|
| Tên thương hiệu: | YUHONG |
| Số mẫu: | ASME SA213 T22 |
| MOQ: | 100 kg |
| Giá cả: | có thể đàm phán |
| Điều khoản thanh toán: | T/T, L/C |
| Khả năng cung cấp: | 4150 tấn mỗi tháng |
Tổng quan sản phẩm
Ống vây cưa SA213 T22 HFW thể hiện những ưu điểm kỹ thuật rõ ràng trong các ứng dụng thu hồi nhiệt thải trong khoảng nhiệt độ 500–580°C. Trong khoảng nhiệt độ này, các vật liệu thép carbon thông thường như ASTM A192 thể hiện sự suy giảm hiệu suất đáng kể, với độ bền đứt do rão trong 10⁵ giờ khoảng 20 MPa ở 550°C và tốc độ oxy hóa khoảng 0,3 mm/năm. So với, SA213 T22 (thép 2.25Cr-1Mo) đạt được độ bền đứt do rão trong 10⁵ giờ lên đến 80 MPa ở 580°C, với tốc độ oxy hóa dưới 0,1 mm/năm và tốc độ ăn mòn lưu huỳnh khoảng 0,08 mm/năm. Các chỉ số hiệu suất này làm cho nó phù hợp với các hệ thống thu hồi nhiệt thải khí thải nhiệt độ trung bình đến cao.
Quá trình xử lý nhiệt ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất vật liệu, với quá trình chuẩn hóa ở 900–950°C sau đó là quá trình tôi ở 700–750°C tạo thành cấu trúc vi mô bainit và các cacbua hình cầu phân tán, giúp tăng cường độ bền ở nhiệt độ cao và khả năng chống rão. Thiết kế vây cưa làm gián đoạn lớp biên dòng chảy không khí thông qua các khía định kỳ, với dữ liệu đo được cho thấy sự cải thiện 35–50% về hệ số truyền nhiệt trong khi tạo ra các đặc tính trường dòng chảy làm giảm sự lắng đọng tro ở nhiệt độ cao, kéo dài thời gian làm sạch. Quá trình hàn điện trở tần số cao đảm bảo liên kết luyện kim đáng tin cậy giữa vây và ống cơ sở, phù hợp với hoạt động liên tục trong thời gian dài.
Sự thật cốt lõi: Khi nhiệt độ khí thải vượt quá 500°C, thép carbon thông thường (chẳng hạn như ASTM A192) nhanh chóng đi vào "vùng chết"—
Ngược lại, SA213 T22 (thép 2.25Cr-1Mo) duy trì hiệu suất vượt trội trong khoảng nhiệt độ này:
Đây là lý do cơ bản để lựa chọn nó—trong khoảng nhiệt độ cao 500–580°C, nó không chỉ là "tốt hơn", mà là LỰA CHỌN SỐNG SÓT DUY NHẤT!
| Nguyên tố | Hàm lượng | Cơ chế nhiệt độ cao | Hiệu quả thực tế |
|---|---|---|---|
| Cr (Crom) | 1.90–2.60% | Tạo thành màng oxit Cr₂O₃ dày đặc ở nhiệt độ cao | Tốc độ oxy hóa <0,1 mm/năm ở 550°C (so với 0,3 mm/năm đối với A192) |
| Mo (Molipden) | 0.87–1.13% | Ức chế sự di chuyển của lệch và trượt biên hạt | Độ bền đứt do rão đạt 80 MPa ở 580°C (A192: 20 MPa) |
| C (Carbon) | 0.05–0.15% | Kiểm soát chính xác sự kết tủa cacbua | Cân bằng độ bền nhiệt độ cao với khả năng hàn, ngăn ngừa sự giòn của pha σ |
| Si (Silic) | 0.10–0.50% | Tăng cường độ bám dính của màng oxit | Giảm nguy cơ bong tróc vảy |
Hiệu ứng quan trọng:
Các hệ thống thu hồi nhiệt thải hoạt động ở 500–580°C phải đối mặt với bốn thách thức quan trọng:
| Mối đe dọa | Giải pháp ống vây cưa T22 | Kết quả xác minh |
|---|---|---|
| Rão nhiệt độ cao | Mo làm bền biên hạt; HFW loại bỏ sự tập trung ứng suất | Sau 8 năm hoạt động trong nhà máy 600MW, độ giãn đường kính ống <0,5% (so với 3% đối với A192 trong vòng 6 tháng) |
| Bong tróc vảy | Màng Cr₂O₃ + bắn bi bên trong | Độ bám dính vảy được cải thiện 40%, tốc độ bong tróc giảm 60% |
| Nứt do mỏi nhiệt | Hàm lượng C được tối ưu hóa + các khía cưa làm giảm ứng suất nhiệt | Không có vết nứt sau 500 chu kỳ nhiệt (A192 thường bị hỏng trước 100 chu kỳ) |
| Ăn mòn lưu huỳnh | Cr tạo thành lớp sulfide bảo vệ | Tốc độ ăn mòn trong khí thải chứa lưu huỳnh: 0,08 mm/năm (so với 0,35 mm/năm đối với A192) |
Các biện pháp tăng cường kỹ thuật:
Kết luận:
Trong khoảng nhiệt độ cao 500–580°C, ống vây cưa T22 có thể hoạt động an toàn trong 10–15 năm với MTBF > 50.000 giờ, trong khi A192 chắc chắn bị hỏng trong vòng 6 tháng trong cùng điều kiện—đây là lý do duy nhất cho sự tồn tại của nó!
| Cơ chế | Ý nghĩa nhiệt độ cao | Hiệu ứng đo được |
|---|---|---|
| Sự gián đoạn lớp biên hoạt động | Khí thải nhiệt độ cao có lớp biên dày hơn; các khía cưa tạo ra sự tách biệt | Hệ số truyền nhiệt tăng 35–50% (quan trọng hơn so với các ứng dụng A192) |
| Thiết kế chống bám bẩn lốc xoáy | Tro mềm trên 500°C; các khía cưa tạo ra "kênh tự làm sạch" | Chu kỳ bám bẩn kéo dài 2,5× (từ 45 đến 110 ngày) |
| Liên kết luyện kim thông qua HFW | Giải quyết tình trạng lỏng vây do rão nhiệt độ cao | Không có vây bị bung ra sau 10 năm hoạt động (vây giãn nở cơ học thường bị hỏng trong vòng 3 năm) |
| Cấu trúc đệm ứng suất nhiệt | Các khía cưa hấp thụ ứng suất giãn nở nhiệt | Giảm nguy cơ nứt mối hàn 70% |
| Kích thước | Hiệu suất | Đề xuất giá trị |
|---|---|---|
| Hiệu suất nhiệt độ cao | Duy trì sự ổn định cấu trúc ở 580°C | Lấp đầy khoảng trống quan trọng giữa A192 và T91 |
| Tăng cường truyền nhiệt | Thiết kế cưa làm tăng hệ số truyền nhiệt phía khí thải lên 40%+ | Thu hồi thêm 25%+ nhiệt trong cùng một diện tích |
| Hiệu quả kinh tế | 70–75% chi phí của T91, với 80% tuổi thọ của T91 | ROI thường <4 năm (chấp nhận được đối với các dự án nhiệt độ cao) |
| Độ tin cậy | Liên kết HFW luyện kim + thiết kế chống rão | MTBF > 50.000 giờ, phù hợp với hoạt động liên tục |
| Đóng góp vào môi trường | Mỗi lần giảm 10°C nhiệt độ khí thải ≈ giảm 15.000 tấn CO₂/năm (nhà máy 600MW) | Hỗ trợ các mục tiêu "kép carbon", nâng cao xếp hạng ESG |
Địa chỉ
20 tầng, tòa nhà thế giới mới số 1, đường Min'an số 1018, quận Yinzhou, Ningbo, Trung Quốc, ZIP:315040
Điện thoại
+86-574-88013900
