|
| Наименование марки: | YUHONG |
| Номер модели: | ASME SA213 T22 |
| MOQ: | 100 кг |
| Цена: | Подлежит обсуждению |
| Условия оплаты: | Т/Т, Л/К |
| Способность снабжения: | 4150 тонн в месяц |
Обзор продукции
SA213 T22 HFW зубчатые трубки с крыльями демонстрируют явные технические преимущества в применении для утилизации отработанного тепла в диапазоне температуры 500-580 °C.у обычных материалов из углеродистой стали, таких как ASTM A192, наблюдается значительное снижение производительностиДля сравнения, SA213 T22 (2.25Cr-1Mo сталь) достигает прочности разрыва при ползании в течение 105 часов до 80 МПа при 580 °C, с скоростью окисления менее 0,1 мм/год и скоростью коррозии серы примерно 0,08 мм/год.Эти показатели производительности делают его подходящим для систем восстановления тепла отходов дымовых газов средней и высокой температуры.
Теплообрабатывающий процесс существенно влияет на характеристики материала.с нормализацией при 900-950°C, за которой следует закаливание при 700-750°C, образуя баинитическую микроструктуру и диспергированные сферические карбиды, которые повышают прочность при высоких температурах и устойчивость к ползучему движению.с измеренными данными, показывающими улучшение коэффициента теплопередачи на 35-50% при создании характеристик потокового поля, которые уменьшают отложение пепла при повышенных температурахПроцесс высокочастотного сопротивления сварки обеспечивает надежное металлургическое соединение между плавниками и базовой трубкой, подходящее для длительной непрерывной работы.
Основной факт:Когда температура дымовых газов превышает500°С, обычная углеродистая сталь (например, ASTM A192) быстро входит в"Зона смерти"—
Напротив, SA213 T22 (2,25Cr-1Mo сталь)сохраняет исключительные характеристики в этом температурном диапазоне:
Это основная причина его выбора в диапазоне высоких температур 500-580°C, это не просто "лучше", но единственный жизнеспособный вариант выживания!
| Элемент | Содержание | Механизм высокой температуры | Фактический эффект |
|---|---|---|---|
| Cr (хром) | 10,90 ∼ 2,60% | Формирует плотную пленку оксида Cr2O3 при высоких температурах | Скорость окисления < 0,1 мм/год при 550°С (против 0,3 мм/год для А192) |
| Mo (молибден) | 00,87 ‰ 1,13% | Ингибирует движение вывих и скольжение границы зерна | Прочность на прорыв при ползании достигает 80 МПа при 580°C (A192: 20 МПа) |
| C (углерод) | 00,05 ‰ 0,15% | Точный контроль осадков карбидов | Уравняет высокотемпературную прочность со свариваемостью, предотвращает σ-фазное ломкость |
| Си (Кремний) | 00,10 ≈ 0,50% | Усиляет сцепление оксидной пленки | Уменьшает риск разрыва шкалы |
Критические эффекты:
Системы утилизации отработанного тепла, работающие при температуре 500-580°С, сталкиваются с четырьмя критическими проблемами:
| Угроза | T22 Раствор из зубчатой трубки | Результаты проверки |
|---|---|---|
| Высокотемпературный ползунок | Mo укрепляет границы зерна; HFW устраняет концентрацию напряжения | После 8 лет эксплуатации на установке мощностью 600 МВт расширение диаметра трубы < 0,5% (против 3% для А192 в течение 6 месяцев) |
| Разделение в масштабе | Cr2O3 пленка + внутренний выстрел | Улучшение сцепления с чешуйкой на 40%, снижение скорости спалляции на 60% |
| Разрыв от тепловой усталости | Оптимизированное содержание C + зубчатые выемки буфер теплого напряжения | После 500 тепловых циклов нет трещин (A192 обычно выходит из строя до 100 циклов) |
| Коррозия серы | Cr образует защитный слой сульфида | Скорость коррозии в содержащих сера дымовых газах: 0,08 мм/год (против 0,35 мм/год для A192) |
Меры по улучшению инженерной деятельности:
Заключение:
В диапазоне высоких температур 500-580°C зубчатые трубки с крыльями T22 могут безопасно работать в течение10-15 летсMTBF > 50 000 часовВ то время как A192 неизбежно терпит неудачу в пределах6 месяцевПри тех же условиях, это единственное оправдание его существования!
| Механизм | Значение высокой температуры | Измеренное воздействие |
|---|---|---|
| Активное нарушение граничного слоя | Высокотемпературные дымовые газы имеют более толстый граничный слой; зубчатые выемки силовое разделение | Коэффициент теплопередачи увеличен на 35-50% (более значительный, чем при применении A192) |
| Конструкция противовоспалительного вихря | Пепел смягчается при температуре выше 500°С; зубчатые вырезы создают "самоочищающиеся каналы" | Цикл загрязнения продлен на 2,5 раза (от 45 до 110 дней) |
| Металлургические связи через HFW | Устраняет ослабление плавников, вызванное высокой температурой. | После 10 лет эксплуатации не происходит отслоения плавков (механически расширенные плавки обычно выпадают в течение 3 лет) |
| Структура буфера теплового напряжения | Сернистые вырезки поглощают тепловое напряжение расширения | Снижает риск трещин сварки на 70% |
| Размер | Производительность | Предложение стоимости |
|---|---|---|
| Производительность при высоких температурах | Сохраняет стабильность конструкции при 580°C | Заполняет критический разрыв между A192 и T91 |
| Улучшение теплопередачи | Зернистый дизайн увеличивает коэффициент теплопередачи со стороны дымовых газов более чем на 40% | Восстанавливает на 25% больше тепла в одном и том же объеме |
| Экономическая эффективность | 70~75% стоимости T91, с 80% срока службы T91 | ROI обычно <4 года (приемлемо для проектов с высокой температурой) |
| Надежность | Металлургическая связь HFW + конструкция сдерживания поползновения | MTBF > 50 000 часов, пригодный для непрерывной работы |
| Вклад в экологию | Каждое уменьшение температуры дымовых газов на 10°C ≈ 15 000 тонн уменьшения СО2 в год (600 МВт установки) | Поддерживает цели "двойного углерода", повышает рейтинги ESG |
Адрес
20 этаж, No1 New World Building, No.1018 Min'an Road, Yinzhou District, Ningbo, China, ZIP:315040
Телефон
+86-574-88013900
Электронная почта
sales@steelseamlesspipe.com
