고온 폐열 회수 설비에 SA213 T22 HFW 톱니형 핀 튜브 적용

제품 개요

SA213 T22 HFW 톱니지느러미 튜브는 500~580°C 온도 범위 내에서 폐열 회수 응용 분야에서 명확한 기술적 이점을 보여줍니다.ASTM A192와 같은 기존 탄소강 재료의 성능이 현저하게 저하됩니다., 105시간 크리프 파열 강도는 약 20 MPa로 550°C에서 산화 속도는 약 0.3 mm/년입니다.25Cr-1Mo 스틸) 는 580°C에서 최대 80MPa의 105시간 크리프 파열 강도를 달성합니다., 산화 속도는 0.1 mm/년 이하이고 황의 부식 속도는 대략 0.08 mm/년입니다.이러한 성능 메트릭은 중고 고 온도의 연소 가스 폐열 회수 시스템에 적합합니다..

열처리 과정은 재료 성능에 크게 영향을 미칩니다.900~950°C에서 정상화되고 700~750°C에서 완화하여 바이니틱 마이크로스트럭처와 분산된 구형 탄화물, 고온 강도와 미끄러짐 저항을 향상시킵니다. 톱니 모양의 지느러미 디자인은 주기적인 틈으로 공기 흐름 경계 층을 방해합니다.고온에서 재의 퇴적을 감소시키는 흐름 필드 특성을 생성하면서 열 전달 계수 35~50% 향상된 것을 보여주는 측정 데이터고 주파수 저항 용접 과정은 장시간 연속 작동에 적합한 지느러미와 기본 튜브 사이의 신뢰할 수있는 금속 결합을 보장합니다.

핵심 사실:연소 가스의 온도가500°C, 일반 탄소 철강 (ASTM A192와 같이) 은 빠르게"죽음의 지역"∙

• 450°C 이상: 산화율이 기하급수적으로 증가합니다.
• 500°C 이상: 탄소 강철 의 굴림 강도 가 급격 히 떨어진다
• 550°C에서: A192의 105h 크립 파열 강도는 단지20 MPa(대부분 사용할 수 없습니다)

반면 SA213 T22 (2.25Cr-1Mo 강철)이 온도 범위에서 뛰어난 성능을 유지합니다.

• 580°C에서 80 MPa의 미끄러짐 파열 강도(4 × A192의)
• 산화율 60% 감소(Cr2O3 보호층 덕분에)
• 3배의 황성 부식 저항성 향상

이것은 500~580°C의 고온 범위에서 선택되는 근본적인 이유입니다. 그것은 단순히 "더 나은"일 뿐만 아니라 유일한 생존 옵션입니다!

• 온도 정상화: 900~950°C → 균일한 아우스테니트 구조를 달성합니다
• 열화 온도: 700~750°C → 얇고 산산화 탄화물 형태

중요한 효과:

• 바이니틱 구조는 고온 강도를 제공합니다.
• 구형 탄화물 (M23C6) 스핀 곡물 경계, 굴러가는 저항
• 잔류 스트레스는 70% 감소하여 열 피로 균열을 최소화합니다

500~580°C에서 작동하는 폐기물 열 회수 시스템은 네 가지 중요한 과제를 직면합니다.

엔지니어링 개선 조치:

• 등급화된 재료 설계: T22 고온 구간, A192 낮은 온도 구간 → 30% 비용 최적화
• 용접 후 열처리 (PWHT): 720 °C 2 시간 동안 → 잔류 용접 스트레스의 90%를 제거
• 정밀한 벽 온도 모니터링: ≤580°C를 보장합니다. (590°C는 성능 절벽점)
• 음향 소염 쏘는 시스템: 증기 똥 튀는 열 충격을 방지합니다

결론:
500~580°C의 고온 범위에서 T22 톱니지느러미 튜브는10~15년이식MTBF > 50,000시간A192는 필연적으로 실패할 때6개월같은 조건에서, 이것이 그 존재의 유일한 정당성입니다!

• A192이 온도에서 6개월 이내에 실패할 수 있습니다.
• T91: 소규모 단위로서는 너무 비싸다
• T22: 성능과 비용 효율성을 균형 잡는 유일한 해결책

• 톱니 모양의 설계는 고온 연소 가스 측 열 전달 계수를 40% 이상 증가시킵니다.
• 같은 공간에서 25% 더 많은 열을 회수하고 장비 부피를 30% 줄입니다.

• 초기 투자는 T91보다 25~30% 낮습니다.
• 연간 에너지 절감 (48,000 톤의 석탄/년 600MW 발전소)
• ROI는 일반적으로 <4년 (고온 프로젝트의 허용 범위 내에서)