قیمت خوب  آنلاین

جزئیات محصولات

خونه > محصولات >
لوله باله دندانه دار
>
استفاده از لوله های سرکه دار SA213 T22 HFW در بازیابی گرما ضایعات در دمای بالا

استفاده از لوله های سرکه دار SA213 T22 HFW در بازیابی گرما ضایعات در دمای بالا

نام تجاری: YUHONG
شماره مدل: ASME SA213 T22
مقدار تولیدی: 100 کیلوگرم
قیمت: قابل مذاکره
شرایط پرداخت: T/T، L/C
توانایی عرضه: 4150 تن در ماه
اطلاعات دقیق
محل منبع:
چین
گواهی:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
مواد:
فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی
برنامه:
مبدل های حرارتی، کولرهای هوا، کندانسور، اواپراتور، رادیاتور
مواد باله:
CS
باله فاصله:
2.0mm-20mm
ضخامت دیوار:
0.8-3 میلی متر
قطر لوله:
32 میلی متر ، 38 میلی متر ، 42 میلی متر ، 60.3 میلی متر ، 88.9 میلی متر
جزئیات بسته بندی:
تخته سه لا با قاب آهن
قابلیت ارائه:
4150 تن در ماه
برجسته کردن:

SA213 T22 لوله بالدار دنده دار,لوله های بازیافت گرما ضایعات با دمای بالا,لوله های فنری سرپایی HFW

,

high-temperature waste heat recovery tubes

,

HFW serrated finned tubes

توضیحات محصول

خلاصه ی محصول

SA213 T22 لوله های فلک دندانه ای HFW مزایای فنی روشنی در کاربردهای بازیابی گرما ضایعات در محدوده دمای 500-580 °C نشان می دهند. در این محدوده دمایی،مواد فولادی کربن معمولی مانند ASTM A192 نشان دهنده کاهش عملکرد قابل توجهی هستند.در مقایسه، SA213 T22 (2.25Cr-1Mo فولاد) به دست می آورد یک 105 ساعت کششی قطع مقاومت تا 80 MPa در 580 °C، با نرخ اکسیداسیون کمتر از 0.1 میلی متر در سال و نرخ خوردگی گوگرد حدود 0.08 میلی متر در سال.این معیارهای عملکرد آن را مناسب برای سیستم های بازیابی گرما ضایعات گاز دود با دمای متوسط تا بالا می کند.

فرآیند درمان حرارتی تاثیر قابل توجهی بر عملکرد مواد دارد.با نرمال شدن در 900 ∼950 درجه سانتیگراد و پس از آن با تند کردن در 700 ∼750 درجه سانتیگراد شکل گیری میکروساخت های بیانیتیک و کربیدهای کروی پراکنده، که مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خزیدن را افزایش می دهد. طراحی باله های نوک دار لایه مرزی جریان هوا را از طریق شکاف های دوره ای مختل می کند،با داده های اندازه گیری که نشان دهنده بهبود ۳۵ تا ۵۰ درصد در ضریب انتقال گرما در حالی که ویژگی های میدان جریان را ایجاد می کند که رسوب خاکستری را در دمای بالا کاهش می دهدفرآیند جوش مقاومت با فرکانس بالا باعث اتصال متالورژیک قابل اعتماد بین باله ها و لوله پایه می شود که برای کار مداوم طولانی مدت مناسب است.

I. چرا SA213 T22 اجباری است

واقعیت اصلی:زمانی که دمای گاز دود بیش از۵۰۰ درجه سانتیگراد، فولاد کربن معمولی (مانند ASTM A192) به سرعت وارد یک"منطقه مرگ"

  • بالاتر از ۴۵۰ درجه سانتیگراد: سرعت اکسیداسیون به صورت نمایی افزایش می یابد
  • بالاتر از 500 درجه سانتیگراد: مقاومت کششی فولاد کربن به شدت کاهش می یابد
  • در 550 درجه سانتیگراد: مقاومت شکستن 105h A192 فقط20 MPa(در اصل قابل استفاده نیست)

در مقابل، SA213 T22 (2.25Cr-1Mo فولاد)عملکرد استثنایی در این محدوده دمایی را حفظ می کند:

  • مقاومت شکستگی 80 MPa در 580°C(4× A192)
  • 60 درصد کاهش میزان اکسیداسیون(به لطف لایه محافظ Cr2O3)
  • ۳ برابر بهبود مقاومت در برابر خوردگی گوگرد

این دلیل اساسی انتخاب آن است در محدوده 500-580 درجه سانتیگراد درجه حرارت بالا، نه تنها "بهتر" بلکه تنها گزینه زنده ماندن است!


II. ویژگی های مواد
1ترکیب شیمیایی و عملکرد در دمای بالا
عنصر محتوای مکانیسم دمای بالا تاثیر واقعی
Cr (کروم) 1.90 ٪2.60٪ فیلم اکسید Cr2O3 متراکم در دمای بالا شکل می گیرد نرخ اکسیداسیون <0.1 mm/سال در 550°C (در مقابل 0.3 mm/سال برای A192)
مو (مالیبدن) 0.87.1.13% مانع از حرکت خلع و لغزش مرز دانه می شود مقاومت شکستگی تکان دهنده به 80 MPa در 580°C می رسد (A192: 20 MPa)
C (کربن) 0.05 ۰.۱۵% کنترل دقیق بارندگی کربید تعادل مقاومت در دمای بالا با جوش پذیری، جلوگیری از شکنندگی σ-phase
سی (سیلیکون) 0.10 ۰٫۵۰٪ چسبندگی فیلم اکسید را افزایش می دهد خطر شکاف مقیاس را کاهش می دهد
2فرآیند درمان گرما
  • دمای عادی: 900 ≈ 950°C → به ساختار استنتیک یکنواخت دست می یابد
  • دمای گرمایش: 700~750°C → شکل می گیرد، کاربیدهای ریز و پراکنده

عوارض مهم:

  • ساختاري باينيتيک باعث مقاومت در دماي بالا مي شود
  • کربیدهای کروی (M23C6) مرزهای دانه های پین، مقاوم به خزیدن
  • فشارهای باقیمانده 70٪ کاهش می یابد و ترکیدن خستگی حرارتی را به حداقل می رساند

III. دوام فیزیکی

سیستم های بازیافت گرما زباله ای که در 500-580 درجه سانتیگراد کار می کنند با چهار چالش حیاتی روبرو هستند:

تهدید T22 محلول لوله ی باله ی میله دار نتایج بررسی
خزنده ی داغ Mo مرزهای دانه را تقویت می کند؛ HFW غلظت استرس را از بین می برد پس از 8 سال کار در یک نیروگاه 600MW، گسترش قطر لوله <0.5٪ (در مقابل 3٪ برای A192 در عرض 6 ماه)
شکاف مقیاس فیلم Cr2O3 + شات داخلی چسبندگی مقیاس 40٪ بهبود یافته است ، نرخ اسپالاسیون 60٪ کاهش یافته است
ترکیدن از خستگی حرارتی محتوای بهینه C + شکاف های نوک دار فشار حرارتی را خنک می کند هیچ ترک بعد از 500 چرخه حرارتی (A192 به طور معمول قبل از 100 چرخه شکست می خورد)
خوردگی گوگرد Cr لایه محافظ سولفید را تشکیل می دهد نرخ خوردگی در گاز دود حاوی گوگرد: 0.08 mm/سال (در مقابل 0.35 mm/سال برای A192)

اقدامات بهبود مهندسی:

  • طراحی مواد طبقه بندی شده: T22 برای بخش های دمای بالا، A192 برای بخش های دمای پایین → بهینه سازی هزینه 30٪
  • درمان گرمی پس از جوش (PWHT): 720°C برای 2 ساعت → از بین می برد 90% از فشارهای جوش باقی مانده
  • نظارت دقیق بر دمای دیوار: تضمین ≤580°C (590°C نقطه افق عملکرد است)
  • سیستم شستشوی صوتی: از ضربه حرارتی ناشی از باد دادن دود بخار جلوگیری می کند

نتیجه گیری:
در محدوده دمای بالا 500-580 درجه سانتیگراد، لوله های فلک تیره T22 می توانند به طور ایمن برای۱۰- ۱۵ سالبا یکMTBF > 50،000 ساعت، در حالی که A192 اجتناب ناپذیری شکست می خورد6 ماهدر همان شرایط، این تنها توجیه وجودش است!


IV. مزایایی که باله های دنده دار در دمای بالا دارند
مکانیزم اهمیت درجه حرارت بالا تاثیر اندازه گیری شده
اختلال سطح مرزی فعال گاز دخانیات با دمای بالا دارای لایه مرزی ضخیم تر است. ضریب انتقال گرما 35٪ تا 50٪ افزایش یافته است (بسیار قابل توجه تر از برنامه های A192)
طراحی ضد چسبندگی گرداب خاکستر بیش از ۵۰۰ درجه سانتیگراد نرم می شود؛ شکاف های دنده دار "کانال های خود تمیز کننده" ایجاد می کنند چرخه آلودگی با 2.5 × (از 45 تا 110 روز) افزایش یافته است
پیوند متالورژیک از طریق HFW حل می کنه که کبودی که به خاطر ارتفاع دما به وجود میاد، گشوده بشه بدون جدا شدن باله بعد از 10 سال کار (باله های مکانیکی معمولاً در عرض 3 سال از کار می روند)
ساختار بافر فشار حرارتی شکاف های دنده دار فشار گسترش حرارتی را جذب می کنند خطر ترک جوش را 70 درصد کاهش می دهد

V. مزیت های کلیدی خلاصه
ابعاد عملکرد پیشنهاد ارزش
عملکرد در دمای بالا ثبات ساختاری را در ۵۸۰ درجه سانتیگراد حفظ می کند شکاف بحرانی بین A192 و T91 را پر می کند
افزایش انتقال گرما طراحی میله دار باعث افزایش ضریب انتقال گرما در سمت گاز دود 40٪ می شود 25 درصد گرمای بیشتری را در همان اثر پا بازیافت می کند
بهره وری اقتصادی 70٪ 75٪ هزینه T91، با 80٪ عمر T91 ROI معمولا <4 سال (قابل قبول برای پروژه های با دمای بالا)
قابلیت اطمینان پیوند HFW متالورژیک + طراحی مقاومت به خزیدن MTBF > 50،000 ساعت، مناسب برای کار مداوم
کمک به محیط زیست هر کاهش ۱۰ درجه سانتی گراد در دمای گاز دود ≈ ۱۵۰۰۰ تن کاهش CO2 در سال (توانایی ۶۰۰ مگاوات) از اهداف "کربن دوگانه" حمایت می کند، رتبه بندی ESG را افزایش می دهد

VI. چرا لوله های T22 را انتخاب کنید
1. سازگاری با دماهای بالا
  • A192: در عرض 6 ماه در اين درجه حرارتها ناگزير شکست مي خورد
  • T91: برای واحدهای کوچک بسیار گران است
  • T22: تنها راه حلی که عملکرد و هزینه را متعادل می کند
2افزایش کارایی
  • طراحی میله دار باعث افزایش ضریب انتقال گرما در سمت گاز دخانیات با دمای بالا به میزان 40٪ می شود
  • 25 درصد گرمای بیشتری را در همان فضا بازیابی می کند و حجم تجهیزات را 30 درصد کاهش می دهد.
3بازده اقتصادی
  • سرمایه گذاری اولیه 25-30٪ کمتر از T91
  • صرفه جویی های قابل توجهی در مصرف انرژی سالانه (۴۸۰۰۰ تن زغال سنگ در سال برای نیروگاه ۶۰۰ مگاوات)
  • ROI معمولا <4 سال (در محدوده قابل قبول برای پروژه های با دمای بالا)