| Tên thương hiệu: | YUHONG |
| Số mẫu: | Ống có răng cưa |
| MOQ: | Phụ thuộc vào kích thước của ống vây |
| Giá cả: | có thể đàm phán |
| Điều khoản thanh toán: | T/T, L/C |
| Khả năng cung cấp: | 1000 tấn/tháng |
Ống có cánh răng cưa với thép carbon thấp liền mạch ASTM A192 làm ống cơ sở mang lại độ bền nhiệt độ cao tuyệt vời, khả năng hàn và tính hiệu quả về chi phí, khiến nó trở thành vật liệu kết cấu rất tiết kiệm, phù hợp với môi trường khí thải nhiệt độ trung bình đến thấp (300–450°C). Nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống thu hồi nhiệt thải. Quá trình hàn điện trở tần số cao đảm bảo liên kết luyện kim giữa các cánh răng cưa bằng thép carbon và ống cơ sở, dẫn đến các kết nối chắc chắn và khả năng chống mỏi nhiệt và rung động vượt trội—cho phép vận hành ổn định, lâu dài trong điều kiện công nghiệp liên quan đến bụi, nhiệt độ cao và chu kỳ khởi động-dừng thường xuyên.
Các cánh răng cưa có các rãnh định kỳ dọc theo các cạnh của chúng, làm gián đoạn lớp biên dòng chảy, tạo ra các xoáy và dòng chảy thứ cấp. Điều này làm tăng đáng kể hệ số truyền nhiệt đối lưu ở phía khí thải—cải thiện nó lên 30–60%—và tăng cường đáng kể hiệu quả trao đổi nhiệt tổng thể. So với các cánh thông thường, nó đạt được công suất thu hồi nhiệt cao hơn trong cùng một diện tích; so với ống đinh hoặc cánh đùn tích hợp, nó cung cấp chi phí thấp hơn và tính linh hoạt trong sản xuất lớn hơn, cân bằng hiệu quả giữa hiệu suất và tính kinh tế.
Trong các dự án thu hồi nhiệt thải, loại ống có cánh này được ứng dụng rộng rãi trong các thiết bị như bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp trong các nhà máy điện, HRSG (Máy phát hơi thu hồi nhiệt), lò nung xi măng và các đơn vị tái sinh FCC (Nứt xúc tác chất lỏng). Nó làm giảm hiệu quả nhiệt độ khí thải, cải thiện việc sử dụng năng lượng và mang lại khoản tiết kiệm năng lượng hàng năm đáng kể, thường có thời gian hoàn vốn đầu tư dưới ba năm. Khi kết hợp với các tính năng thiết kế được tối ưu hóa—chẳng hạn như cách bố trí ống so le, bước cánh lớn hơn để ngăn ngừa bám bẩn—cũng như các hệ thống thổi muội và các chiến lược bảo vệ vật liệu (ví dụ: duy trì nhiệt độ thành ống trên điểm sương axit), nó đảm bảo tuổi thọ lâu dài đồng thời cho phép thu hồi nhiệt hiệu quả, an toàn và bền vững. Do đó, nó đã trở thành lựa chọn chủ đạo trong lĩnh vực tiết kiệm năng lượng công nghiệp.
| Thuộc tính | Thông số / Hiệu suất | Ý nghĩa đối với Thu hồi nhiệt thải |
|---|---|---|
| Loại vật liệu | Thép mangan carbon thấp liền mạch (Thép C-Mn) | Độ bền nhiệt độ cao vừa phải với chi phí thấp |
| Thành phần hóa học | C: 0,06–0,18%, Mn: 0,27–0,63% | Khả năng hàn tuyệt vời và độ bền cơ học đủ |
| Tính chất cơ học | Độ bền kéo ≥485 MPa, Độ bền chảy ≥290 MPa, Độ giãn dài ≥30% | Có khả năng chịu được ứng suất nhiệt và tải trọng rung |
| Quy trình sản xuất | Ống liền mạch cán nóng hoặc kéo nguội, được giao ở trạng thái ủ hoặc chuẩn hóa | Cấu trúc vi mô đồng nhất, không có khuyết tật mối nối |
| Nhiệt độ phục vụ tối đa | ≤450°C (ngắn hạn lên đến 480°C) | Thích hợp cho hầu hết các ứng dụng nhiệt thải nhiệt độ trung bình đến thấp |
Đối với môi trường khí thải công nghiệp điển hình với không có ăn mòn nghiêm trọng và nhiệt độ vận hành ≤450°C, ASTM A192 thể hiện sự cân bằng tối ưu giữa hiệu suất, chi phí và khả năng sản xuất, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho ống cơ sở trong các hệ thống thu hồi nhiệt thải.
Các hệ thống thu hồi nhiệt thải hoạt động liên tục trong điều kiện khắc nghiệt—nhiệt độ cao, môi trường bụi bặm và chu kỳ khởi động-dừng thường xuyên. Trong những trường hợp như vậy, độ tin cậy ("nó có thể tồn tại không?") quan trọng hơn hiệu quả tối đa. Hiệu suất của ống có cánh răng cưa ASTM A192 được đánh giá theo năm tiêu chí độ bền chính:
| Loại kháng | Hiệu suất (Ống có cánh răng cưa A192) | Giải thích |
|---|---|---|
| Khả năng chống mỏi nhiệt | ★★★★☆ | Độ dẻo tuyệt vời của thép A192 kết hợp với vùng chuyển tiếp linh hoạt từ hàn tần số cao cho phép nó chịu được chu kỳ nhiệt hàng ngày. |
| Khả năng chống gãy do rung | ★★★★ | Liên kết luyện kim thông qua hàn tần số cao cung cấp sự gắn kết liên tục, mạnh mẽ—vượt trội hơn nhiều so với sự giãn nở cơ học; bố cục ống so le làm giảm hơn nữa rủi ro cộng hưởng do xoáy (phố xoáy Kármán). |
| Khả năng chống mài mòn/mòn | ★★★☆ | Độ cứng vừa phải của cánh thép carbon thấp đảm bảo tuổi thọ trên 5 năm trong vận tốc khí thải <20 m/s và nồng độ bụi <50 g/Nm³. |
| Khả năng chống bám bẩn & tắc nghẽn | ★★★★ | Cấu trúc răng cưa tạo ra các xoáy cục bộ thúc đẩy tự làm sạch; thiết kế bước cánh lớn hơn giúp ngăn ngừa sự hình thành cầu tro và tắc nghẽn. |
| Khả năng chống ăn mòn | ★★☆ | Thép A192 trần không có khả năng chống lại điểm sương axit hoặc ăn mòn clorua, nhưng rủi ro có thể được kiểm soát thông qua kiểm soát nhiệt độ thành hoặc nâng cấp vật liệu. |
Với thiết kế và thực hành vận hành phù hợp, những ống có cánh này có thể hoạt động an toàn trong 8–10 năm trong các ứng dụng nhiệt thải điển hình, đạt được MTBF (Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc) vượt quá 30.000 giờ.
So với các cánh thông thường, cánh răng cưa kết hợp các rãnh định kỳ dọc theo cạnh, tạo ra bốn đột phá chính về hiệu suất truyền nhiệt:
| Cơ chế tăng cường | Nguyên tắc | Hiệu ứng |
|---|---|---|
| Sự gián đoạn lớp biên | Luồng không khí tách ra ở các rãnh, phá vỡ lớp biên ổn định | Tăng hệ số truyền nhiệt đối lưu cục bộ |
| Tạo dòng chảy thứ cấp | Các rãnh tạo ra các xoáy dọc | Tăng cường trộn và truyền nhiệt/khối lượng giữa dòng chảy lõi và bề mặt thành |
| Tăng cường độ nhiễu loạn | Tăng đáng kể sự rối loạn dòng chảy | Tăng số Nusselt (Nu) lên 30–60% |
| Thời gian lưu trú kéo dài | Chất lỏng lưu lại lâu hơn trong các vùng xoáy | Cải thiện hiệu quả truyền nhiệt trên một đơn vị diện tích |
| Loại cánh | Hiệu quả truyền nhiệt | Chi phí sản xuất | Khả năng chống mài mòn | Khả năng làm sạch | Các ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|---|---|
| Cánh răng cưa (Trọng tâm của nghiên cứu này) | ★★★★☆ | ★★★★ | ★★★☆ | ★★★★ | Giải pháp đa năng ưa thích |
| Cánh thông thường | ★★☆ | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★★★ | Môi trường khí sạch, nhu cầu thấp |
| Cánh lượn sóng | ★★★★ | ★★★☆ | ★★★ | ★★★ | HVAC, bộ tản nhiệt ô tô |
| Ống đinh | ★★★ | ★★☆ | ★★★★★ | ★★ | Môi trường mài mòn khắc nghiệt (ví dụ: máy tái sinh FCC) |
| Cánh tích hợp (Al/Cu) | ★★★★★ | ★★ | ★★ | ★ | Làm lạnh nhiệt độ thấp (không thích hợp cho nhiệt độ cao) |
Cánh răng cưa thể hiện sự thỏa hiệp lý tưởng để thu hồi nhiệt thải khí thải nhiệt độ cao—cung cấp khả năng truyền nhiệt mạnh mẽ, chi phí có thể kiểm soát, tuổi thọ đáng tin cậy và bảo trì khả thi.
| Tính năng | Mô tả chi tiết |
|---|---|
| 1. Thu hồi hiệu quả nhiệt thải nhiệt độ trung bình đến thấp | Lý tưởng cho nhiệt độ khí thải trong khoảng 120–400°C; chuyển đổi "nhiệt thải" thành nước nóng, hơi nước hoặc không khí gia nhiệt trước, cải thiện hiệu suất lò hơi từ 3–8%. |
| 2. Thiết kế thiết bị cực kỳ nhỏ gọn | Đạt được cùng một sản lượng nhiệt trong giảm 30% thể tích so với thiết kế cánh thông thường—lý tưởng để cải tạo các nhà máy hiện có bị hạn chế về không gian. |
| 3. Triển khai theo mô-đun và linh hoạt | Có thể được sắp xếp trong các mô-đun độc lập với các điều khiển riêng biệt, thích ứng với tải trọng thay đổi và cho phép thực hiện dự án theo từng giai đoạn. |
| 4. Khả năng tương thích với nhiều hệ thống năng lượng | Có thể được tích hợp vào các hệ thống khác nhau: phát điện ORC (Chu trình Rankine hữu cơ), máy làm lạnh hấp thụ, gia nhiệt quy trình, sưởi ấm khu vực, v.v. |
| 5. Hỗ trợ Giám sát thông minh & Bảo trì dự đoán | Cảm biến nhiệt độ có thể được nhúng; khi được liên kết với hệ thống SCADA, cho phép giám sát sức khỏe theo thời gian thực và bảo trì dự đoán. |
| 6. Hoàn vốn đầu tư nhanh (ROI < 3 năm) | Mang lại khoản tiết kiệm năng lượng hàng năm đáng kể—đặc biệt có giá trị ở các khu vực có |