Giá tốt.  trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Nhà > các sản phẩm >
ống vây có răng cưa
>
Ứng dụng của đường ống có vây sợi ASTM A192 trong thu hồi nhiệt thải khí khói ở nhiệt độ trung bình đến thấp (300~500°C)

Ứng dụng của đường ống có vây sợi ASTM A192 trong thu hồi nhiệt thải khí khói ở nhiệt độ trung bình đến thấp (300~500°C)

Tên thương hiệu: YUHONG
Số mẫu: Ống có răng cưa
MOQ: Phụ thuộc vào kích thước của ống vây
Giá cả: có thể đàm phán
Điều khoản thanh toán: T/T, L/C
Khả năng cung cấp: 1000 tấn/tháng
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
Sản phẩm:
TIPENED TUBE
Kiểu:
Ống có răng cưa
Vật liệu:
Ống cơ sở SA192 và vây CS
Chi tiết ống:
50,8mm OD và 3.05mm wt
Chi tiết vây:
95.25mm tổng số O.D. và 4mm chiều rộng
Chiều dài:
5283.2mm/pc
Sử dụng:
Dành cho các thiết bị lớn, Bộ tiết kiệm, Bộ trao đổi nhiệt / Nồi hơi / Lò nung / Bình ngưng / Thiết
đóng gói:
Vỏ ply-wooden với khung sắt
chi tiết đóng gói:
Vỏ ply-wooden với khung sắt
Khả năng cung cấp:
1000 tấn/tháng
Làm nổi bật:

Rút có vây cào ASTM A192

,

ống có vây cào để phục hồi nhiệt thải

,

ống thông khí khói nhiệt độ trung bình đến thấp

Mô tả sản phẩm
Tổng quan về sản phẩm

Ống có cánh răng cưa với thép carbon thấp liền mạch ASTM A192 làm ống cơ sở mang lại độ bền nhiệt độ cao tuyệt vời, khả năng hàn và tính hiệu quả về chi phí, khiến nó trở thành vật liệu kết cấu rất tiết kiệm, phù hợp với môi trường khí thải nhiệt độ trung bình đến thấp (300–450°C). Nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống thu hồi nhiệt thải. Quá trình hàn điện trở tần số cao đảm bảo liên kết luyện kim giữa các cánh răng cưa bằng thép carbon và ống cơ sở, dẫn đến các kết nối chắc chắn và khả năng chống mỏi nhiệt và rung động vượt trội—cho phép vận hành ổn định, lâu dài trong điều kiện công nghiệp liên quan đến bụi, nhiệt độ cao và chu kỳ khởi động-dừng thường xuyên.

Các cánh răng cưa có các rãnh định kỳ dọc theo các cạnh của chúng, làm gián đoạn lớp biên dòng chảy, tạo ra các xoáy và dòng chảy thứ cấp. Điều này làm tăng đáng kể hệ số truyền nhiệt đối lưu ở phía khí thải—cải thiện nó lên 30–60%—và tăng cường đáng kể hiệu quả trao đổi nhiệt tổng thể. So với các cánh thông thường, nó đạt được công suất thu hồi nhiệt cao hơn trong cùng một diện tích; so với ống đinh hoặc cánh đùn tích hợp, nó cung cấp chi phí thấp hơn và tính linh hoạt trong sản xuất lớn hơn, cân bằng hiệu quả giữa hiệu suất và tính kinh tế.

Trong các dự án thu hồi nhiệt thải, loại ống có cánh này được ứng dụng rộng rãi trong các thiết bị như bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp trong các nhà máy điện, HRSG (Máy phát hơi thu hồi nhiệt), lò nung xi măng và các đơn vị tái sinh FCC (Nứt xúc tác chất lỏng). Nó làm giảm hiệu quả nhiệt độ khí thải, cải thiện việc sử dụng năng lượng và mang lại khoản tiết kiệm năng lượng hàng năm đáng kể, thường có thời gian hoàn vốn đầu tư dưới ba năm. Khi kết hợp với các tính năng thiết kế được tối ưu hóa—chẳng hạn như cách bố trí ống so le, bước cánh lớn hơn để ngăn ngừa bám bẩn—cũng như các hệ thống thổi muội và các chiến lược bảo vệ vật liệu (ví dụ: duy trì nhiệt độ thành ống trên điểm sương axit), nó đảm bảo tuổi thọ lâu dài đồng thời cho phép thu hồi nhiệt hiệu quả, an toàn và bền vững. Do đó, nó đã trở thành lựa chọn chủ đạo trong lĩnh vực tiết kiệm năng lượng công nghiệp.

1. Đặc tính vật liệu (Tại sao ASTM A192?)
Thuộc tính Thông số / Hiệu suất Ý nghĩa đối với Thu hồi nhiệt thải
Loại vật liệu Thép mangan carbon thấp liền mạch (Thép C-Mn) Độ bền nhiệt độ cao vừa phải với chi phí thấp
Thành phần hóa học C: 0,06–0,18%, Mn: 0,27–0,63% Khả năng hàn tuyệt vời và độ bền cơ học đủ
Tính chất cơ học Độ bền kéo ≥485 MPa, Độ bền chảy ≥290 MPa, Độ giãn dài ≥30% Có khả năng chịu được ứng suất nhiệt và tải trọng rung
Quy trình sản xuất Ống liền mạch cán nóng hoặc kéo nguội, được giao ở trạng thái ủ hoặc chuẩn hóa Cấu trúc vi mô đồng nhất, không có khuyết tật mối nối
Nhiệt độ phục vụ tối đa ≤450°C (ngắn hạn lên đến 480°C) Thích hợp cho hầu hết các ứng dụng nhiệt thải nhiệt độ trung bình đến thấp
Ưu điểm chính:
  • Khả năng hàn tuyệt vời: Lớp oxit bề mặt dễ loại bỏ, cho phép hợp nhất năng lượng tập trung, ổn định trong quá trình hàn điện trở tần số cao—đảm bảo liên kết luyện kim đáng tin cậy giữa các cánh và ống cơ sở.
  • Chi phí thấp: Khoảng 60–70% giá thép hợp kim (ví dụ: T1/T11), mang lại lợi ích kinh tế đáng kể.
  • Được công nhận rộng rãi: Tuân thủ ASME BPVC Phần I và Phần VIII, phù hợp để sử dụng trong thiết kế thiết bị áp suất.
Kết luận:

Đối với môi trường khí thải công nghiệp điển hình với không có ăn mòn nghiêm trọng và nhiệt độ vận hành ≤450°C, ASTM A192 thể hiện sự cân bằng tối ưu giữa hiệu suất, chi phí và khả năng sản xuất, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho ống cơ sở trong các hệ thống thu hồi nhiệt thải.

II. Độ bền vật lý

Các hệ thống thu hồi nhiệt thải hoạt động liên tục trong điều kiện khắc nghiệt—nhiệt độ cao, môi trường bụi bặm và chu kỳ khởi động-dừng thường xuyên. Trong những trường hợp như vậy, độ tin cậy ("nó có thể tồn tại không?") quan trọng hơn hiệu quả tối đa. Hiệu suất của ống có cánh răng cưa ASTM A192 được đánh giá theo năm tiêu chí độ bền chính:

Loại kháng Hiệu suất (Ống có cánh răng cưa A192) Giải thích
Khả năng chống mỏi nhiệt ★★★★☆ Độ dẻo tuyệt vời của thép A192 kết hợp với vùng chuyển tiếp linh hoạt từ hàn tần số cao cho phép nó chịu được chu kỳ nhiệt hàng ngày.
Khả năng chống gãy do rung ★★★★ Liên kết luyện kim thông qua hàn tần số cao cung cấp sự gắn kết liên tục, mạnh mẽ—vượt trội hơn nhiều so với sự giãn nở cơ học; bố cục ống so le làm giảm hơn nữa rủi ro cộng hưởng do xoáy (phố xoáy Kármán).
Khả năng chống mài mòn/mòn ★★★☆ Độ cứng vừa phải của cánh thép carbon thấp đảm bảo tuổi thọ trên 5 năm trong vận tốc khí thải <20 m/s và nồng độ bụi <50 g/Nm³.
Khả năng chống bám bẩn & tắc nghẽn ★★★★ Cấu trúc răng cưa tạo ra các xoáy cục bộ thúc đẩy tự làm sạch; thiết kế bước cánh lớn hơn giúp ngăn ngừa sự hình thành cầu tro và tắc nghẽn.
Khả năng chống ăn mòn ★★☆  Thép A192 trần không có khả năng chống lại điểm sương axit hoặc ăn mòn clorua, nhưng rủi ro có thể được kiểm soát thông qua kiểm soát nhiệt độ thành hoặc nâng cấp vật liệu.
Các giải pháp kỹ thuật để tăng cường khả năng sống sót:
  • Sử dụng A192 trong các phần nhiệt độ cao, chuyển sang thép ND hoặc ống mạ nhôm trong các vùng nhiệt độ thấp.
  • Tăng cường độ dày chân cánh → cải thiện khả năng chống xói mòn.
  • Lắp đặt tấm đỡ → giảm chiều dài nhịp và triệt tiêu rung.
  • Tích hợp hệ thống thổi muội âm thanh → cho phép làm sạch chủ động và kéo dài thời gian bảo trì.
Kết luận:

Với thiết kế và thực hành vận hành phù hợp, những ống có cánh này có thể hoạt động an toàn trong 8–10 năm trong các ứng dụng nhiệt thải điển hình, đạt được MTBF (Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc) vượt quá 30.000 giờ.


III. Ưu điểm cốt lõi của cánh răng cưa
Nguyên tắc cơ bản: Cơ chế tăng cường truyền nhiệt "Gây nhiễu dòng chảy chủ động"

So với các cánh thông thường, cánh răng cưa kết hợp các rãnh định kỳ dọc theo cạnh, tạo ra bốn đột phá chính về hiệu suất truyền nhiệt:

Cơ chế tăng cường Nguyên tắc Hiệu ứng
Sự gián đoạn lớp biên Luồng không khí tách ra ở các rãnh, phá vỡ lớp biên ổn định Tăng hệ số truyền nhiệt đối lưu cục bộ
Tạo dòng chảy thứ cấp Các rãnh tạo ra các xoáy dọc Tăng cường trộn và truyền nhiệt/khối lượng giữa dòng chảy lõi và bề mặt thành
Tăng cường độ nhiễu loạn Tăng đáng kể sự rối loạn dòng chảy Tăng số Nusselt (Nu) lên 30–60%
Thời gian lưu trú kéo dài Chất lỏng lưu lại lâu hơn trong các vùng xoáy Cải thiện hiệu quả truyền nhiệt trên một đơn vị diện tích
2. So sánh với các loại cánh khác
Loại cánh Hiệu quả truyền nhiệt Chi phí sản xuất Khả năng chống mài mòn Khả năng làm sạch Các ứng dụng điển hình
Cánh răng cưa (Trọng tâm của nghiên cứu này) ★★★★☆ ★★★★ ★★★☆ ★★★★ Giải pháp đa năng ưa thích
Cánh thông thường ★★☆ ★★★★★ ★★★★ ★★★★★ Môi trường khí sạch, nhu cầu thấp
Cánh lượn sóng ★★★★ ★★★☆ ★★★ ★★★ HVAC, bộ tản nhiệt ô tô
Ống đinh ★★★ ★★☆ ★★★★★ ★★ Môi trường mài mòn khắc nghiệt (ví dụ: máy tái sinh FCC)
Cánh tích hợp (Al/Cu) ★★★★★ ★★ ★★ Làm lạnh nhiệt độ thấp (không thích hợp cho nhiệt độ cao)
Kết luận:

Cánh răng cưa thể hiện sự thỏa hiệp lý tưởng để thu hồi nhiệt thải khí thải nhiệt độ cao—cung cấp khả năng truyền nhiệt mạnh mẽ, chi phí có thể kiểm soát, tuổi thọ đáng tin cậy và bảo trì khả thi.


IV. Sáu tính năng ứng dụng chính trong các dự án thu hồi nhiệt thải
Tính năng Mô tả chi tiết
1. Thu hồi hiệu quả nhiệt thải nhiệt độ trung bình đến thấp Lý tưởng cho nhiệt độ khí thải trong khoảng 120–400°C; chuyển đổi "nhiệt thải" thành nước nóng, hơi nước hoặc không khí gia nhiệt trước, cải thiện hiệu suất lò hơi từ 3–8%.
2. Thiết kế thiết bị cực kỳ nhỏ gọn Đạt được cùng một sản lượng nhiệt trong giảm 30% thể tích so với thiết kế cánh thông thường—lý tưởng để cải tạo các nhà máy hiện có bị hạn chế về không gian.
3. Triển khai theo mô-đun và linh hoạt Có thể được sắp xếp trong các mô-đun độc lập với các điều khiển riêng biệt, thích ứng với tải trọng thay đổi và cho phép thực hiện dự án theo từng giai đoạn.
4. Khả năng tương thích với nhiều hệ thống năng lượng Có thể được tích hợp vào các hệ thống khác nhau: phát điện ORC (Chu trình Rankine hữu cơ), máy làm lạnh hấp thụ, gia nhiệt quy trình, sưởi ấm khu vực, v.v.
5. Hỗ trợ Giám sát thông minh & Bảo trì dự đoán Cảm biến nhiệt độ có thể được nhúng; khi được liên kết với hệ thống SCADA, cho phép giám sát sức khỏe theo thời gian thực và bảo trì dự đoán.
6. Hoàn vốn đầu tư nhanh (ROI < 3 năm) Mang lại khoản tiết kiệm năng lượng hàng năm đáng kể—đặc biệt có giá trị ở các khu vực có