チューブ準備：ベースチューブは、多くの場合、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、インコネルなどの材料で作られており、選択、洗浄され、必要な長さに切断されます。厚肉のアルミニウムまたは銅のスリーブ（マフ）がこのベースチューブに被せられます。
押出プロセス：スリーブ付きチューブは、次に、成形されたダイまたは回転ディスクを備えた一連のアーバーを通過させられます。このプロセスにより、フィン材料がチューブに機械的に結合され、外側のスリーブが塑性変形して、らせん状に一体型のフィンが形成されます。これにより、フィンとベースチューブの間にシームレスで強力な機械的結合が生まれます。押出中の冷間加工により、フィンの機械的抵抗が向上します。
フィン成形と仕上げ：押出後、フィンはさらに成形または切断される場合があります。その後、チューブは不純物を除去するために洗浄され、品質検査を受け、耐久性と耐食性を高めるために保護コーティング処理が施される場合があります。

EN 10217-7 1.4301 押出フィンチューブ利点:

熱伝達効率の向上：フィンによって提供される表面積の増加により、熱伝達率が劇的に向上し、暖房と冷房の両方の用途でエネルギー利用と性能が向上します。
強力な機械的結合と耐久性：押出プロセスにより、フィンとベースチューブの間に安全で一体的な結合が生まれ、フィンの剥離を防ぎ、長期的な信頼性を確保します。この強力な結合は、優れた熱接触とフィンとチューブの界面での熱抵抗の低減も意味します。
耐食性：押出フィンチューブは、アルミニウムやステンレス鋼などの耐食性材料で作られることが多く、特に過酷な環境での寿命を延ばします。アルミニウムフィン材料はベースチューブを完全に覆い、大気腐食やガルバニック腐食に対する優れた保護を提供します。
熱応力と機械的損傷に対する耐性：これらのチューブは、構造的完全性を損なうことなく、極端な温度変動や機械的衝撃に耐えることができ、重工業用途に適しています。また、振動やファウリングにも強いです。
低いメンテナンス要件：その堅牢な構造と耐食性は、最小限のメンテナンスニーズに貢献し、ダウンタイムと運用コストを削減します。
コンパクトな設計：熱伝達表面積を増やすことにより、押出フィンチューブは、スペースが限られた用途で有益な、よりコンパクトな熱交換器設計を容易にします。
高強度：高圧洗浄に耐え、優れた機械的抵抗を提供します。

EN 10217-7 1.4301 押出フィンチューブの優れた熱性能:

高い熱伝導率：アルミニウムなどの材料は、優れた熱伝導率のため、フィンに選択されることが多く、効率的な熱伝達に貢献します。フィンとチューブ間の一体的な結合により、接触熱抵抗が最小限に抑えられます。

動作温度範囲：押出フィンチューブは、一般的に最大300℃（572°F）の温度の用途に適していますが、一部のソースでは、特定の材料については最大285℃または450℃を示しています。

性能劣化に対する耐性：堅牢なフィンとチューブの結合は、熱サイクル、膨張、またはフィン根元での腐食による時間の経過に伴う性能劣化を防ぐのに役立ちます。これは、他のフィンタイプでよく見られる問題です。

EN 10217-7 1.4301 押出フィンチューブの用途：

発電所：ボイラー、コンデンサー、空気予熱器、熱回収システムで使用されます。
HVACシステムと冷凍：空冷熱交換器、蒸発器、コンデンサーで使用されます。
石油化学および石油・ガス産業：精製および処理施設、熱交換器、クーラー、ガス圧縮ユニットで最適な温度を維持するために不可欠であり、特にオフショアプラットフォームなどの腐食性環境で使用されます。
化学処理プラント：腐食性物質と極度の熱を管理するために、反応器、コンデンサー、冷却塔、蒸発器で使用されます。
自動車および航空宇宙：冷却システムで見られます。海洋環境：耐食性のため、船上HVAC、脱塩、エンジン冷却システムに最適です。

EN 10217-7 1.4301 HVACシステムおよび原子炉用押出フィンチューブ 0

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