EN 10217-7 1.4301 Pipa Sirip Ekstrusi Untuk Sistem HVAC dan Reaktor

EN 10217-7 1.4301 Proses pembuatan tabung sirip ekstrusi:

• Persiapan Tabung: Tabung dasar, yang seringkali terbuat dari bahan seperti baja karbon, baja tahan karat, tembaga, atau Inconel, dipilih, dibersihkan, dan dipotong ke panjang yang dibutuhkan.Sebuah aluminium ber dinding tebal atau lengan tembaga (muff) ditempatkan di atas tabung dasar ini.
• Proses ekstrusi: tabung lengan kemudian didorong melalui mati berbentuk atau serangkaian arbor dengan disk berputar.deformasi plastik lengan luar untuk membentuk sirip integral dalam bentuk spiralHal ini menciptakan ikatan mekanis yang kuat dan lancar antara sirip dan tabung dasar.
• Pembentukan dan finishing sirip: Setelah ekstrusi, sirip dapat dibentuk lebih lanjut atau dipotong.dan dapat menjalani perawatan lapisan pelindung untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan korosi.

EN 10217-7 1.4301 Tabung sirip yang diekstrusiAku tidak tahu.Keuntungan:

• Efisiensi Transfer Panas yang Ditingkatkan: Luas permukaan yang ditingkatkan oleh sirip secara dramatis meningkatkan tingkat transfer panas,yang mengarah pada pemanfaatan energi yang lebih baik dan kinerja dalam aplikasi pemanasan dan pendinginan.
• Ikatan Mekanis yang Kuat dan Ketahanan: Proses ekstrusi menciptakan ikatan yang aman dan integral antara sirip dan tabung dasar, mencegah lepas sirip dan memastikan keandalan jangka panjang.Ikatan yang kuat ini juga berarti kontak termal yang sangat baik dan mengurangi ketahanan termal di antarmuka sirip-ke-tabung.
• Ketahanan Korosi: Tabung sirip yang diekstrusi sering dibuat dari bahan tahan korosi seperti aluminium dan baja tahan karat, memperpanjang umur mereka, terutama di lingkungan yang keras.Bahan sirip aluminium sepenuhnya menutup tabung dasar, menawarkan perlindungan yang unggul terhadap korosi atmosfer dan galvanik.
• Ketahanan terhadap Tekanan Termal dan Kerusakan Mekanis: Tabung-tabung ini dapat menahan fluktuasi suhu ekstrim dan dampak mekanis tanpa mengorbankan integritas struktural,membuat mereka cocok untuk aplikasi industri tugas beratMereka juga tahan terhadap getaran dan kotoran.
• Persyaratan pemeliharaan yang rendah: Konstruksi yang kuat dan ketahanan korosi mereka berkontribusi pada kebutuhan pemeliharaan yang minimal, mengurangi waktu henti dan biaya operasi.
• Desain kompak: Dengan meningkatkan luas permukaan transfer panas, tabung sirip yang diekstrusi memfasilitasi desain penukar panas yang lebih kompak, yang bermanfaat dalam aplikasi terbatas ruang.
• Kekuatan Tinggi: Mereka dapat menahan pembersihan tekanan tinggi dan menawarkan ketahanan mekanis yang luar biasa.

EN 10217-7 1.4301 Tabung Fin yang Diekstrusi Kinerja Termal yang Lebih Tinggi:

Konduktivitas Termal Tinggi: Bahan-bahan seperti aluminium sering dipilih untuk sirip karena konduktivitas termalnya yang sangat baik, yang berkontribusi pada transfer panas yang efisien.Ikatan integral antara sirip dan tabung memastikan perlawanan termal kontak minimal.

Kisaran suhu kerja: Tabung sirip yang diekstrusi cocok untuk digunakan dalam aplikasi dengan suhu umumnya hingga 300 °C (572 °F),meskipun beberapa sumber menunjukkan hingga 285°C atau 450°C untuk bahan tertentu.

Ketahanan terhadap degradasi kinerja: Ikatan sirip-ke-tabung yang kuat membantu mencegah degradasi kinerja dari waktu ke waktu karena siklus termal, dilatasi, atau korosi pada akar sirip,masalah umum dengan jenis sirip lainnya.

EN 10217-7 1.4301 Tabung sirip yang diekstrusi Aplikasi:

• Pembangkit Listrik: Digunakan di boiler, kondensator, pra-pemanas udara, dan sistem pemulihan panas.
• Sistem HVAC dan Pendingin: Digunakan dalam penukar panas, evaporator, dan kondensator yang didinginkan dengan udara.
• Industri petrokimia dan minyak & gas: Penting untuk menjaga suhu optimal di fasilitas pemurnian dan pengolahan, penukar panas, pendingin, dan unit kompresi gas,terutama di lingkungan korosif seperti platform lepas pantai.
• Pembangkit Pengolahan Kimia: Digunakan di reaktor, kondensator, menara pendingin, dan evaporator untuk mengelola zat korosif dan panas ekstrim.
• Otomotif dan Aerospace: Ditemukan dalam sistem pendinginan. Lingkungan Laut: Ideal untuk sistem pendinginan HVAC, desalinasi, dan mesin kapal karena ketahanan korosi.