EN 10217-7 1.4301 Tubes à nageoires extrudées pour systèmes et réacteurs CVC

EN 10217-7 1.4301 Processus de fabrication des tubes à nageoires extrudées:

• Préparation du tube: Le tube de base, souvent en acier au carbone, en acier inoxydable, en cuivre ou en Inconel, est sélectionné, nettoyé et coupé à la longueur requise.Une housse en aluminium ou en cuivre à paroi épaisse est placée sur ce tube de base.
• Processus d'extrusion: le tube à manches est ensuite poussé à travers une matrice en forme ou une série d'arbores avec des disques rotatifs.en déformation plastique de la pochette extérieure pour former des nageoires intégrées en forme de spiraleLe travail à froid pendant l'extrusion améliore la résistance mécanique des nageoires.
• Formation et finition des nageoires: après extrusion, les nageoires peuvent être façonnées ou découpées.et peuvent être soumis à des traitements de revêtement protecteur pour améliorer la durabilité et la résistance à la corrosion.

EN 10217-7 1.4301 Tubes à nageoires extrudéesJe suis désolée.Les avantages:

• Efficacité accrue du transfert de chaleur: l'augmentation de la surface fournie par les nageoires améliore considérablement les taux de transfert de chaleur,conduisant à une meilleure utilisation de l'énergie et des performances dans les applications de chauffage et de refroidissement.
• Forte liaison mécanique et durabilité: le processus d'extrusion crée une liaison sûre et intégrale entre les nageoires et le tube de base, empêchant le détachement des nageoires et assurant une fiabilité à long terme.Cette forte liaison signifie également un excellent contact thermique et une résistance thermique réduite à l'interface nageoire-tube.
• Résistance à la corrosion: Les tubes à nageoires extrudées sont souvent fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion tels que l'aluminium et l'acier inoxydable, ce qui prolonge leur durée de vie, en particulier dans des environnements difficiles.Le matériau de la nageoire en aluminium enveloppe complètement le tube de base, offrant une protection supérieure contre la corrosion atmosphérique et galvanique.
• Résistance au stress thermique et aux dommages mécaniques: ces tubes peuvent résister à des fluctuations de température extrêmes et à des chocs mécaniques sans compromettre l'intégrité structurelle,les rendant adaptés à des applications industrielles lourdesIls sont également résistants aux vibrations et à l'encrassement.
• Faibles exigences en matière d'entretien: leur construction robuste et leur résistance à la corrosion contribuent à réduire les besoins en entretien, réduisant les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation.
• Conception compacte: en augmentant la surface de transfert de chaleur, les tubes à nageoires extrudées facilitent des conceptions d'échangeurs de chaleur plus compacts, ce qui est bénéfique dans les applications à espace restreint.
• Haute résistance: elles peuvent résister à un nettoyage à haute pression et offrent une résistance mécanique exceptionnelle.

La norme EN 10217-7 est modifiée.4301 Tubes à nageoires extrudées à performances thermiques supérieures:

Haute conductivité thermique: des matériaux tels que l'aluminium sont souvent choisis pour les nageoires en raison de leur excellente conductivité thermique, contribuant à un transfert de chaleur efficace.La liaison intégrale entre la nageoire et le tube assure une résistance thermique minimale au contact.

Plage de température de travail: les tubes à nageoires extrudées conviennent à une utilisation dans des applications dont la température est généralement supérieure à 300 °C (572 °F),bien que certaines sources indiquent jusqu'à 285°C ou 450°C pour certains matériaux.

Résistance à la dégradation des performances: la liaison robuste de la nageoire au tube aide à prévenir la dégradation des performances au fil du temps due au cycle thermique, à la dilatation ou à la corrosion à la racine de la nageoire,problèmes communs avec d'autres types d'ailerons.

EN 10217-7 1.4301 Applications des tubes à nageoires extrudées

• Les centrales électriques: utilisées dans les chaudières, les condensateurs, les préchauffants à air et les systèmes de récupération de chaleur.
• Systèmes de climatisation et de réfrigération: utilisés dans les échangeurs de chaleur, les évaporateurs et les condenseurs refroidis par air.
• Les industries pétrochimiques et pétrolières et gazières: essentielles pour maintenir des températures optimales dans les installations de raffinage et de traitement, les échangeurs de chaleur, les refroidisseurs et les unités de compression des gaz,en particulier dans les environnements corrosifs tels que les plates-formes offshore.
• Usines de traitement chimique: utilisées dans les réacteurs, les condensateurs, les tours de refroidissement et les évaporateurs pour la gestion des substances corrosives et de la chaleur extrême.
• Automobile et aérospatiale: dans les systèmes de refroidissement. Environnements marins: idéal pour les systèmes de climatisation, de dessalement et de refroidissement des moteurs à bord des navires en raison de leur résistance à la corrosion.