EN 10217-7 1.4301 Wyrzucona rurka z płetwami do systemów HVAC i reaktorów

EN 10217-7 1.4301 Proces wytwarzania wytłaczonych rur z płetwami:

• Przygotowanie rury: Rury podstawowe, często wykonane z materiałów takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, miedź lub Inconel, są wybierane, oczyszczane i cięte do wymaganej długości.Gęste ściany aluminiowe lub miedziane rękaw (muff) jest umieszczony nad tym rury podstawy.
• Proces wytłaczania: Rurka z rękawem jest następnie przepychany przez kształtowaną matrycę lub serię arborów z obracającymi się dyskami.o masie nieprzekraczającej 10 g/m2W ten sposób tworzy się bezproblemową, silną więź mechaniczną między płetwami a rurą bazową.
• Płetwy są następnie oczyszczane w celu usunięcia zanieczyszczeń, sprawdzane pod kątem jakości.i mogą być poddawane obróbce powłoką ochronną w celu zwiększenia trwałości i odporności na korozję.

EN 10217-7 1.4301 Wydrukowane rury z płetwami- Nie.Zalety:

• Zwiększona wydajność przenoszenia ciepła: zwiększona powierzchnia powierzchni zapewniana przez płetwy znacznie poprawia szybkość przenoszenia ciepła,prowadzące do lepszego wykorzystania energii i wydajności zarówno w zastosowaniach grzewczych, jak i chłodzących.
• Silne połączenie mechaniczne i trwałość: proces wytłaczania tworzy bezpieczne, integralne połączenie między płetwami a rurą bazową, zapobiegając oderwaniu się płetwy i zapewniając długoterminową niezawodność.Ta silna wiązanie oznacza również doskonały kontakt termiczny i zmniejszoną odporność termiczną na interfejsie płetwy-rury.
• Odporność na korozję: Wyrzucone rury płetwy są często wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak aluminium i stal nierdzewna, wydłużając ich żywotność, szczególnie w trudnych warunkach.Materiał płetwy aluminiowej całkowicie obejmuje rurę podstawy, zapewniając lepszą ochronę przed korozją atmosferyczną i galwaniczną.
• Odporność na naprężenie cieplne i uszkodzenia mechaniczne: Rury te mogą wytrzymać skrajne wahania temperatury i uderzenia mechaniczne bez naruszania integralności konstrukcyjnej,o pojemności nieprzekraczającej 10 WSą również odporne na drgania i zanieczyszczenia.
• Niskie wymagania konserwacyjne: ich solidna konstrukcja i odporność na korozję przyczyniają się do minimalnych potrzeb konserwacyjnych, zmniejszając czas przestojów i koszty eksploatacji.
• Kompaktna konstrukcja: zwiększając powierzchnię przeniesienia ciepła, wytłaczane rury płetwy ułatwiają bardziej kompaktowe konstrukcje wymienników ciepła, co jest korzystne w ograniczonych przestrzeniach.
• Wysoka wytrzymałość: Wytrzymują czyszczenie pod wysokim ciśnieniem i oferują wyjątkową odporność mechaniczną.

EN 10217-7 1.4301 Wyrzucone rury z płetwami o wyższej wydajności termicznej:

Wysoka przewodność cieplna: Materiały takie jak aluminium są często wybierane do płetw ze względu na ich doskonałą przewodność cieplną, przyczyniającą się do efektywnego przenoszenia ciepła.Integralna wiązka między płetwą a rurą zapewnia minimalną odporność termiczną na kontakt.

Zakres temperatury roboczej: wytłuszczone rury płetwy nadają się do stosowania w zastosowaniach o temperaturze ogólnie do 300°C (572°F),chociaż niektóre źródła wskazują do 285°C lub 450°C dla określonych materiałów.

Odporność na degradację wydajności: wytrzymała wiązanie płetwy z rurą pomaga zapobiec degradacji wydajności w czasie z powodu cyklu termicznego, rozszerzenia lub korozji u korzenia płetwy,problemy wspólne z innymi typami płetw.

EN 10217-7 1.4301 Wykorzystanie wyrzuconych rur z płetwami:

• Elektrownie: Używane w kotłach, kondensatorach, podgrzewaczach powietrza i systemach odzyskiwania ciepła.
• Systemy HVAC i chłodzenie: Stosowane w chłodzonych powietrzem wymiennikach ciepła, parownikach i kondensatorach.
• Przemysł petrochemiczny oraz przemysł naftowy i gazowy: kluczowe dla utrzymania optymalnej temperatury w zakładach rafinacji i przetwarzania, wymiennikach ciepła, chłodniach i jednostkach sprężania gazu,zwłaszcza w środowiskach korozyjnych, takich jak platformy morskie.
• Rośliny przetwarzające chemikalia: Używane w reaktorach, kondensatorach, wieżach chłodzących i parownikach do zarządzania substancjami korozyjnymi i ekstremalnym ciepłem.
• Środowiska morskie: Idealne dla systemów chłodzenia statków, odsalania i chłodzenia silników ze względu na odporność na korozję.