EN 10217-7 1.4301 Tubo alettato estruso per sistemi HVAC e reattori

EN 10217-7 1.4301 Processo di fabbricazione di tubi a pinna estrusi:

• Preparazione del tubo: il tubo di base, spesso fatto di materiali come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, rame o Inconel, viene selezionato, pulito e tagliato alla lunghezza richiesta.Un manico di alluminio o rame a pareti spesse (muff) viene posto sopra questo tubo di base.
• Processo di estrusione: il tubo a manica viene poi spinto attraverso una matrice a forma o una serie di alberi con dischi rotanti.con una lunghezza di 20 mm o più ma non superiore a 20 mm,Questo crea un legame meccanico senza soluzione di continuità e forte tra le pinne e il tubo base.
• Formazione e finitura delle pinne: dopo l'estrusione, le pinne possono essere ulteriormente modellate o tagliate.e possono subire trattamenti di rivestimento protettivo per migliorare la durata e la resistenza alla corrosione.

EN 10217-7 1.4301 Tubi a pinna estrusi- Sì.Vantaggi:

• Miglioramento dell'efficienza del trasferimento di calore: l'aumento della superficie fornita dalle pinne migliora notevolmente i tassi di trasferimento di calore,che porta a un migliore utilizzo dell'energia e prestazioni sia nelle applicazioni di riscaldamento che di raffreddamento.
• Forte legame meccanico e durata: il processo di estrusione crea un legame sicuro e integrale tra le pinne e il tubo di base, impedendo il distacco delle pinne e garantendo l'affidabilità a lungo termine.Questo legame forte significa anche un eccellente contatto termico e una ridotta resistenza termica all'interfaccia pinna-tubo.
• Resistenza alla corrosione: i tubi a pinne estrusse sono spesso realizzati con materiali resistenti alla corrosione come alluminio e acciaio inossidabile, prolungando la loro durata, specialmente in ambienti difficili.Il materiale delle pinne in alluminio racchiude completamente il tubo di base, offrendo una protezione superiore contro la corrosione atmosferica e galvanica.
• Resistenza allo stress termico e ai danni meccanici: questi tubi possono resistere a fluttuazioni di temperatura estreme e a impatti meccanici senza compromettere l'integrità strutturale,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,Sono anche resistenti alle vibrazioni e all'inquinamento.
• Bassi requisiti di manutenzione: la loro robusta costruzione e resistenza alla corrosione contribuiscono a ridurre i bisogni di manutenzione, riducendo i tempi di fermo e i costi operativi.
• Progettazione compatta: aumentando l'area superficiale di trasferimento del calore, i tubi a pinna estrusi facilitano la progettazione di scambiatori di calore più compatti, il che è vantaggioso nelle applicazioni con spazio limitato.
• Alta resistenza: possono resistere alla pulizia ad alta pressione e offrono una resistenza meccanica eccezionale.

EN 10217-7 1.4301 Tubi a pinna estrusi con prestazioni termiche superiori:

Alta conduttività termica: materiali come l'alluminio sono spesso scelti per le pinne a causa della loro eccellente conduttività termica, che contribuisce a un efficiente trasferimento di calore.Il legame integrale tra pinna e tubo garantisce una minima resistenza termica al contatto.

Intervallo di temperatura di lavoro: i tubi a pinna estrussi sono adatti per applicazioni con temperature generalmente fino a 300 °C (572 °F),anche se alcune fonti indicano fino a 285°C o 450°C per materiali specifici.

Resistenza al degrado delle prestazioni: il robusto legame pinna-tubo aiuta a prevenire il degrado delle prestazioni nel tempo a causa del ciclo termico, della dilatazione o della corrosione alla radice delle pinne,problemi comuni con altri tipi di pinne.

EN 10217-7 1.4301 Tubi a pinna estrusi Applicazioni:

• Centrali elettriche: utilizzate in caldaie, condensatori, pre riscaldatori ad aria e sistemi di recupero del calore.
• Sistemi HVAC e refrigerazione: impiegati in scambiatori di calore raffreddati ad aria, evaporatori e condensatori.
• Industria petrolchimica e petrolifera e del gas: fondamentale per il mantenimento di temperature ottimali negli impianti di raffinazione e di lavorazione, scambiatori di calore, raffreddatori e unità di compressione dei gas,specialmente in ambienti corrosivi come le piattaforme offshore.
• Impianti di lavorazione chimica: utilizzati in reattori, condensatori, torri di raffreddamento e evaporatori per la gestione di sostanze corrosive e calore estremo.
• Automotive e Aerospace: presenti nei sistemi di raffreddamento. ambienti marini: ideale per sistemi di raffreddamento di navi HVAC, desalinizzazione e motori a causa della resistenza alla corrosione.