EN 10217-7 1.4301 ท่อปีกขุดสําหรับระบบ HVAC และเรอคเตอร์

EN 10217-7 1.4301 กระบวนการผลิตท่อครีบอัดขึ้นรูป:

• การเตรียมท่อ: เลือกท่อฐาน ซึ่งมักทำจากวัสดุเช่น เหล็กกล้าคาร์บอน, สแตนเลส, ทองแดง หรือ Inconel, ทำความสะอาด และตัดให้ได้ความยาวตามต้องการ ปลอกอะลูมิเนียมหรือทองแดงหนา (มัฟ) ถูกวางทับท่อฐานนี้
• กระบวนการอัดขึ้นรูป: จากนั้นท่อที่สวมปลอกจะถูกดันผ่านแม่พิมพ์รูปทรงหรือชุดแกนที่มีแผ่นดิสก์หมุน กระบวนการนี้จะเชื่อมวัสดุครีบเข้ากับท่อทางกลไก โดยทำให้ปลอกด้านนอกเสียรูปพลาสติกเพื่อสร้างครีบในตัวในรูปทรงเกลียว ซึ่งจะสร้างพันธะทางกลไกที่ไร้รอยต่อและแข็งแรงระหว่างครีบและท่อฐาน การทำงานเย็นในระหว่างการอัดขึ้นรูปช่วยเพิ่มความทนทานทางกลไกของครีบ
• การขึ้นรูปและตกแต่งครีบ: หลังจากอัดขึ้นรูป ครีบอาจถูกขึ้นรูปหรือตัดเพิ่มเติม จากนั้นท่อจะถูกทำความสะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก ตรวจสอบคุณภาพ และอาจได้รับการเคลือบป้องกันเพื่อเพิ่มความทนทานและทนต่อการกัดกร่อน

EN 10217-7 1.4301 ท่อครีบอัดขึ้นรูป ​ข้อดี:

• ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่เพิ่มขึ้น: พื้นที่ผิวที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกิดจากครีบช่วยเพิ่มอัตราการถ่ายเทความร้อนอย่างมาก นำไปสู่การใช้พลังงานและประสิทธิภาพที่ดีขึ้นทั้งในงานทำความร้อนและความเย็น
• พันธะทางกลไกที่แข็งแรงและความทนทาน: กระบวนการอัดขึ้นรูปสร้างพันธะที่ปลอดภัยและเป็นหนึ่งเดียวระหว่างครีบและท่อฐาน ป้องกันการหลุดของครีบและรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาว พันธะที่แข็งแรงนี้ยังหมายถึงการสัมผัสทางความร้อนที่ดีเยี่ยมและลดความต้านทานความร้อนที่ส่วนต่อประสานครีบกับท่อ
• ความต้านทานการกัดกร่อน: ท่อครีบอัดขึ้นรูปมักทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น อะลูมิเนียมและสแตนเลส ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง วัสดุครีบอะลูมิเนียมล้อมรอบท่อฐานอย่างสมบูรณ์ ให้การปกป้องที่เหนือกว่าจากการกัดกร่อนของบรรยากาศและไฟฟ้า
• ความทนทานต่อความเครียดจากความร้อนและความเสียหายทางกลไก: ท่อเหล่านี้สามารถทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรงและแรงกระแทกทางกลไกโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหนัก นอกจากนี้ยังทนทานต่อการสั่นสะเทือนและการเปรอะเปื้อน
• ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาต่ำ: โครงสร้างที่แข็งแกร่งและความทนทานต่อการกัดกร่อนช่วยลดความต้องการในการบำรุงรักษา ลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการดำเนินงาน
• การออกแบบที่กะทัดรัด: ด้วยการเพิ่มพื้นที่ผิวการถ่ายเทความร้อน ท่อครีบอัดขึ้นรูปช่วยอำนวยความสะดวกในการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่กะทัดรัดมากขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ในการใช้งานที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่
• ความแข็งแรงสูง: สามารถทนต่อการทำความสะอาดด้วยแรงดันสูงและมีความทนทานทางกลไกเป็นพิเศษ 

EN 10217-7 1.4301 ประสิทธิภาพความร้อนที่เหนือกว่าของท่อครีบอัดขึ้นรูป:

การนำความร้อนสูง: วัสดุเช่นอะลูมิเนียมมักถูกเลือกสำหรับครีบเนื่องจากการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ซึ่งมีส่วนช่วยในการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ พันธะในตัวระหว่างครีบและท่อช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานความร้อนจากการสัมผัสน้อยที่สุด

ช่วงอุณหภูมิการทำงาน: ท่อครีบอัดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิโดยทั่วไปสูงถึง 300°C (572°F) แม้ว่าบางแหล่งข้อมูลจะระบุว่าสูงถึง 285°C หรือ 450°C สำหรับวัสดุเฉพาะ

ความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพ: พันธะครีบกับท่อที่แข็งแกร่งช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการหมุนเวียนความร้อน การขยายตัว หรือการกัดกร่อนที่รากครีบ ซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยกับครีบประเภทอื่นๆ

EN 10217-7 1.4301 การใช้งานท่อครีบอัดขึ้นรูป:

• โรงไฟฟ้า: ใช้ในหม้อไอน้ำ คอนเดนเซอร์ เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า และระบบกู้คืนความร้อน
• ระบบ HVAC และเครื่องทำความเย็น: ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระบายความร้อนด้วยอากาศ เครื่องระเหย และคอนเดนเซอร์
• อุตสาหกรรมปิโตรเคมีและน้ำมันและก๊าซ: มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมในโรงกลั่นและโรงงานแปรรูป เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องทำความเย็น และหน่วยอัดก๊าซ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง
• โรงงานแปรรูปสารเคมี: ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์ คอนเดนเซอร์ หอหล่อเย็น และเครื่องระเหยสำหรับการจัดการสารกัดกร่อนและความร้อนสูง
• ยานยนต์และอากาศยาน: พบได้ในระบบระบายความร้อน สภาพแวดล้อมทางทะเล: เหมาะสำหรับ HVAC บนเรือ การกำจัดเกลือออกจากน้ำทะเล และระบบระบายความร้อนของเครื่องยนต์เนื่องจากความทนทานต่อการกัดกร่อน