Ống vây đùn EN 10217-7 1.4301 cho Hệ thống HVAC và Lò phản ứng

EN 10217-7 1.4301 Quá trình sản xuất ống vây ép:

• Chuẩn bị ống: Các ống cơ sở, thường được làm bằng vật liệu như thép carbon, thép không gỉ, đồng hoặc Inconel, được chọn, làm sạch và cắt đến chiều dài cần thiết.Một lớp vỏ nhôm hoặc đồng dày tường được đặt trên ống cơ sở này.
• Quá trình đẩy ra ngoài: ống mang sau đó được đẩy qua một khuôn hình hoặc một loạt các vòm với đĩa quay. Quá trình này gắn kết cơ khí vật liệu vây với ống,làm biến dạng nhựa áo khoác bên ngoài để tạo thành vây tích hợp trong hình xoắn ốcĐiều này tạo ra một liên kết cơ học mạnh mẽ, liền mạch giữa vây và ống cơ sở. Việc làm lạnh trong quá trình ép đẩy tăng cường sức đề kháng cơ học của vây.
• Xây dựng và hoàn thiện vây: Sau khi ép, vây có thể được định hình hoặc cắt hơn nữa.và có thể được xử lý lớp phủ bảo vệ để tăng độ bền và khả năng chống ăn mòn.

EN 10217-7 1.4301 Bụi vây ép​Ưu điểm:

• Tăng hiệu quả truyền nhiệt: Khu vực bề mặt tăng được cung cấp bởi vây cải thiện đáng kể tốc độ truyền nhiệt,dẫn đến việc sử dụng năng lượng tốt hơn và hiệu suất trong cả hai ứng dụng sưởi ấm và làm mát.
• Liên kết cơ học và độ bền mạnh mẽ: Quá trình ép tạo ra một liên kết an toàn, không thể thiếu giữa vây và ống cơ sở, ngăn ngừa tách vây và đảm bảo độ tin cậy lâu dài.Liên kết mạnh mẽ này cũng có nghĩa là tiếp xúc nhiệt tuyệt vời và giảm sức đề kháng nhiệt tại giao diện vây-đường ống.
• Chống ăn mòn: Các ống vây được ép ra thường được làm từ vật liệu chống ăn mòn như nhôm và thép không gỉ, kéo dài tuổi thọ của chúng, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt.Vật liệu vây nhôm bao bọc hoàn toàn ống cơ sở, cung cấp bảo vệ vượt trội chống ăn mòn khí quyển và galvanic.
• Chống căng thẳng nhiệt và hư hỏng cơ học: Các ống này có thể chịu được biến động nhiệt độ cực đoan và tác động cơ học mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc,làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng công nghiệp hạng nặngChúng cũng có khả năng chống lại rung động và bẩn.
• Yêu cầu bảo trì thấp: Xây dựng mạnh mẽ và khả năng chống ăn mòn của chúng góp phần giảm thiểu nhu cầu bảo trì, giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí hoạt động.
• Thiết kế nhỏ gọn: Bằng cách tăng diện tích bề mặt truyền nhiệt, ống vây ép tạo điều kiện cho các thiết kế trao đổi nhiệt nhỏ gọn hơn, có lợi trong các ứng dụng hạn chế không gian.
• Sức mạnh cao: Chúng có thể chịu được việc làm sạch áp suất cao và cung cấp sức đề kháng cơ học đặc biệt.

EN 10217-7 1.4301 Các ống vây được ép ra có hiệu suất nhiệt cao hơn:

Tính dẫn nhiệt cao: Vật liệu như nhôm thường được chọn cho vây do tính dẫn nhiệt tuyệt vời của chúng, góp phần truyền nhiệt hiệu quả.Liên kết tích hợp giữa vây và ống đảm bảo kháng nhiệt liên lạc tối thiểu.

Phạm vi nhiệt độ làm việc: Các ống vây bị ép ra phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng với nhiệt độ thường lên đến 300 °C (572 °F),mặc dù một số nguồn cho thấy lên đến 285 ° C hoặc 450 ° C cho các vật liệu cụ thể.

Kháng chịu sự suy thoái hiệu suất: Liên kết mạnh mẽ giữa vây và ống giúp ngăn ngừa sự suy thoái hiệu suất theo thời gian do chu kỳ nhiệt, giãn nở hoặc ăn mòn ở rễ vây,các vấn đề chung với các loại vây khác.

EN 10217-7 1.4301 Ống vây ép áp dụng:

• Nhà máy điện: Được sử dụng trong nồi hơi, máy ngưng tụ, máy làm nóng trước bằng không khí và hệ thống phục hồi nhiệt.
• Hệ thống HVAC và tủ lạnh: Được sử dụng trong máy trao đổi nhiệt, máy bay bay hơi và máy ngưng tụ lạnh bằng không khí.
• Ngành hóa dầu và dầu khí: Quan trọng để duy trì nhiệt độ tối ưu trong các cơ sở lọc và chế biến, bộ trao đổi nhiệt, máy làm mát và các đơn vị nén khí,đặc biệt là trong môi trường ăn mòn như các nền tảng ngoài khơi.
• Các nhà máy chế biến hóa chất: Được sử dụng trong lò phản ứng, máy ngưng tụ, tháp làm mát và máy bay bốc hơi để quản lý các chất ăn mòn và nhiệt độ cực cao.
• Ô tô và hàng không vũ trụ: Có trong hệ thống làm mát. Môi trường biển: Lý tưởng cho hệ thống làm mát HVAC, khử muối và động cơ trên tàu do khả năng chống ăn mòn.