EN 10217-7 1.4301 Extrudierte Rippenrohre für HLK-Anlagen und Reaktoren

EN 10217-7 1.4301 Herstellungsprozess von extrudierten Flossenröhren:

• Rohrvorbereitung: Das Grundrohr, das oft aus Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer oder Inconel besteht, wird ausgewählt, gereinigt und auf die gewünschte Länge geschnitten.Ein dickwandiger Aluminium- oder Kupferhülle (Muff) wird über dieses Basisrohr gelegt.
• Extrusionsverfahren: Das Schlauchrohr wird dann durch eine geformte Form oder eine Reihe von Arben mit rotierenden Scheiben gedrückt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Kaltbearbeitung während der Extrusion erhöht die mechanische Widerstandsfähigkeit der Flossen.
• Flossenformung und Veredelung: Nach der Extrusion können die Flossen weiter geformt oder geschnitten werden.und können Schutzbeschichtungen unterzogen werden, um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

EN 10217-7 1.4301 Extrudierte Flossenröhren- Ich weiß.Vorteile:

• Verbesserte Wärmeübertragungseffizienz: Die erhöhte Oberfläche der Flossen verbessert die Wärmeübertragung drastisch.Dies führt zu einer besseren Energieverwertung und Leistung sowohl bei Heiz- als auch bei Kälteanwendungen.
• Starke mechanische Bindung und Langlebigkeit: Der Extrusionsprozess schafft eine sichere, integrative Bindung zwischen den Flossen und dem Grundrohr, verhindert Flossenentspaltung und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit.Diese starke Bindung bedeutet auch einen hervorragenden thermischen Kontakt und eine geringere Wärmebeständigkeit an der Schnittstelle zwischen Flosse und Rohr.
• Korrosionsbeständigkeit: Extrudierte Flossenröhren werden oft aus korrosionsbeständigen Materialien wie Aluminium und Edelstahl hergestellt, wodurch ihre Lebensdauer, insbesondere in rauen Umgebungen, verlängert wird.Das Aluminiumflossenmaterial umschließt das Basisrohr vollständig, der einen überlegenen Schutz gegen atmosphärische und galvanische Korrosion bietet.
• Widerstandsfähigkeit gegen thermische Belastungen und mechanische Beschädigungen: Diese Rohre können extremen Temperaturschwankungen und mechanischen Schlägen standhalten, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Sie sind auch widerstandsfähig gegen Vibrationen und Verunreinigungen.
• Niedrige Wartungsanforderungen: Ihre robuste Konstruktion und Korrosionsbeständigkeit tragen zu minimalen Wartungsbedürfnissen bei, wodurch Ausfallzeiten und Betriebskosten reduziert werden.
• Kompaktes Design: Durch die Erhöhung der Wärmeübertragungsfläche erleichtern extrudierte Flossenröhren kompaktere Wärmetauscherkonstruktionen, was bei raumbeschränkten Anwendungen von Vorteil ist.
• Hohe Festigkeit: Sie können einer Hochdruckreinigung standhalten und bieten eine außergewöhnliche mechanische Beständigkeit.

EN 10217-7 1.4301 Extrudierte Flossenröhrchen mit höherer thermischer Leistung:

Hohe Wärmeleitfähigkeit: Materialien wie Aluminium werden oft wegen ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit für Flossen gewählt, die zu einer effizienten Wärmeübertragung beitragen.Die integrierte Bindung zwischen Flosse und Rohr sorgt für einen minimalen thermischen Kontaktwiderstand.

Arbeitstemperaturbereich: Extrudierte Flossenröhren eignen sich für Anwendungen mit Temperaturen von in der Regel bis zu 300 °C (572 °F),Obwohl einige Quellen bis zu 285 °C oder 450 °C für bestimmte Materialien angeben.

Widerstandsfähigkeit gegen Leistungszerstörung: Die robuste Flossen-Rohr-Bindung hilft, eine Leistungszerstörung im Laufe der Zeit aufgrund von thermischem Zyklus, Dilatation oder Korrosion an der Flossenwurzel zu verhindern.Gemeinsame Probleme mit anderen Flossenarten.

EN 10217-7 1.4301 Extrudierte Flossenröhren Anwendungen:

• Kraftwerke: In Kesseln, Kondensatoren, Luftvorheizungen und Wärmerückgewinnungssystemen verwendet.
• HVAC-Systeme und Kühlung: In luftgekühlten Wärmetauschern, Verdampfern und Kondensatoren eingesetzt.
• Petrochemie und Öl- und Gasindustrie: Entscheidend für die Aufrechterhaltung optimaler Temperaturen in Raffinerie- und Verarbeitungsanlagen, Wärmetauschern, Kühlgeräten und Gaskompressionsanlagen,Vor allem in korrosiven Umgebungen wie Offshore-Plattformen.
• Chemische Verarbeitungsanlagen: In Reaktoren, Kondensatoren, Kühltürmen und Verdampfern zum Umgang mit ätzenden Stoffen und extremer Hitze verwendet.
• Automobil- und Luftfahrtindustrie: in Kühlsystemen gefunden. Meeresumgebungen: Ideal für Schiffsklimatisierung, Entsalzung und Kühlsysteme für Motoren aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit.