EN 10217-7 1.4301 Tubo de aleta extrudido para sistemas y reactores HVAC

EN 10217-7 1.4301 Proceso de fabricación de los tubos de aleta extruidos:

• Preparación del tubo: El tubo base, a menudo hecho de materiales como acero al carbono, acero inoxidable, cobre o Inconel, se selecciona, limpia y se corta a la longitud requerida.Una funda de aluminio o cobre de paredes gruesas se coloca sobre este tubo base.
• Proceso de extrusión: el tubo con manga se empuja a través de una matriz en forma o una serie de arbos con discos giratorios.deformación plástica de la funda exterior para formar aletas integrales en forma de espiralEsto crea una unión mecánica perfecta y fuerte entre las aletas y el tubo base.
• Formación y acabado de las aletas: después de la extrusión, las aletas pueden ser moldeadas o cortadas.y pueden someterse a tratamientos de revestimiento protector para mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosión.

EN 10217-7 1.4301 Tubos de aleta extruidos- ¿ Qué?Ventajas:

• Mejora de la eficiencia de transferencia de calor: el aumento de la superficie proporcionada por las aletas mejora drásticamente las tasas de transferencia de calor,conduciendo a una mejor utilización de la energía y rendimiento en aplicaciones de calefacción y refrigeración.
• Fuerte unión mecánica y durabilidad: El proceso de extrusión crea una unión segura e integral entre las aletas y el tubo base, evitando el desprendimiento de las aletas y garantizando la fiabilidad a largo plazo.Este fuerte enlace también significa un excelente contacto térmico y una resistencia térmica reducida en la interfaz aleta-tubo.
• Resistencia a la corrosión: los tubos de aleta extrudidos a menudo están hechos de materiales resistentes a la corrosión como el aluminio y el acero inoxidable, lo que extiende su vida útil, especialmente en ambientes hostiles.El material de aleta de aluminio encierra completamente el tubo base, ofreciendo una protección superior contra la corrosión atmosférica y galvánica.
• Resistencia al estrés térmico y al daño mecánico: Estos tubos pueden soportar fluctuaciones de temperatura extremas e impactos mecánicos sin comprometer la integridad estructural,que los hace adecuados para aplicaciones industriales de uso pesadoTambién son resistentes a las vibraciones y a la contaminación.
• Bajos requisitos de mantenimiento: Su construcción robusta y su resistencia a la corrosión contribuyen a reducir las necesidades de mantenimiento, reduciendo los tiempos de inactividad y los costos operativos.
• Diseño compacto: Al aumentar el área de superficie de transferencia de calor, los tubos de aleta extrudidos facilitan diseños de intercambiadores de calor más compactos, lo que es beneficioso en aplicaciones de espacio limitado.
• Alta resistencia: Resisten la limpieza a alta presión y ofrecen una resistencia mecánica excepcional.

EN 10217-7 1.4301 Tubos de aleta extrudidos con un rendimiento térmico superior:

Alta conductividad térmica: Los materiales como el aluminio a menudo se eligen para aletas debido a su excelente conductividad térmica, lo que contribuye a una transferencia de calor eficiente.La unión integral entre la aleta y el tubo asegura una resistencia térmica mínima al contacto.

Rango de temperatura de trabajo: los tubos de aleta extrudidos son adecuados para su uso en aplicaciones con temperaturas generalmente de hasta 300 °C (572 °F),aunque algunas fuentes indican hasta 285°C o 450°C para materiales específicos.

Resistencia a la degradación del rendimiento: La unión robusta de la aleta al tubo ayuda a prevenir la degradación del rendimiento con el tiempo debido al ciclo térmico, la dilatación o la corrosión en la raíz de la aleta,problemas comunes con otros tipos de aletas.

EN 10217-7 1.4301 Tubos de aleta extruidos Aplicaciones:

• Plantas de energía: Se utilizan en calderas, condensadores, precalentadores de aire y sistemas de recuperación de calor.
• Sistemas de climatización y refrigeración: Se utilizan en intercambiadores de calor, evaporadores y condensadores refrigerados por aire.
• Industrias petroquímicas y de petróleo y gas: crucial para mantener temperaturas óptimas en las instalaciones de refinación y procesamiento, intercambiadores de calor, enfriadores y unidades de compresión de gas,especialmente en ambientes corrosivos como las plataformas marinas.
• Instalaciones de procesamiento químico: Se utilizan en reactores, condensadores, torres de enfriamiento y evaporadores para manejar sustancias corrosivas y calor extremo.
• Automotriz y aeroespacial: se encuentra en sistemas de refrigeración. Entornos marinos: ideal para sistemas de refrigeración HVAC, desalinización y motores a bordo debido a su resistencia a la corrosión.