ASTM A268 TP410 Hellblank geglühtes Edelstahlrohr Wärmetauscherrohr

ASTM A268 TP410 Edelstahl-Nahtlosrohr Wärmetauscherrohr Hellgeglüht

ASTM A268 TP410 Edelstahl Rohre sind ein bewährter Werkstoff, der aufgrund seines ausgewogenen Verhältnisses von Kosten, Festigkeit und moderater Korrosions-/Hitzebeständigkeit ausgewählt wird. Typ 410 ist ein martensitischer (nicht ferritischer, aber unter A268 für Rohrprodukte enthalten) Edelstahl. Sie sind eine Standardwahl für Speisewassererhitzer, Öl- und Gasrohre und mechanische Komponenten, bei denen die Betriebsbedingungen klar definiert und nicht sehr aggressiv sind. Konsultieren Sie immer Korrosions- und Materialingenieure, um die Eignung für die spezifische Betriebsumgebung zu beurteilen.

Wichtige Eigenschaften von Edelstahl Typ 410: 

• Martensitische Struktur: Kann durch Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen) gehärtet werden.

• Magnetisch: Ja, stark magnetisch.

• Korrosionsbeständigkeit: Mäßig. Gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, Süßwasser, milde Säuren und Laugen. Nicht geeignet für stark korrosive Umgebungen (wie chloridreiche Umgebungen, in denen Lochfraß auftreten kann).

• Mechanische Eigenschaften: Hohe Festigkeit und Härte nach der Wärmebehandlung, aber geringere Duktilität im Vergleich zu austenitischen Güten (wie 304).

• Bearbeitbarkeit: Gut.

• Schweißbarkeit: Gut, erfordert jedoch Vorwärmen und Nachwärmebehandlung, um Risse zu vermeiden und die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.

ASTM A268 TP410 Edelstahl-Nahtlosrohr Mechanische Eigenschaften

ASTM A268 TP410 Edelstahl-Nahtlosrohr Chemische Zusammensetzung % 

ASTM A268 TP410 Edelstahl-Nahtlosrohr Mechanische Eigenschaften

Häufige Alternativen:

• Für bessere Korrosionsbeständigkeit: ASTM A269 TP304/316L (austenitisch).

• Für bessere Hochtemperatur-Zunderbeständigkeit: ASTM A213 TP441 (ferritisch).

• Für Automobil-Auspuffanlagen: ASTM A268 TP409 (ferritisch, stabilisiert, häufiger für Auspuffanlagen).

Anwendung

1. Öl- und Gasindustrie:

• Bohrlochrohre: Für Brunnen mit nicht-aggressiven (süßen) Betriebsumgebungen.

• Wärmetauscher- und Kondensatorrohre: In Raffinerien und Verarbeitungsanlagen für kühlere, weniger korrosive Ströme.

• Rohrleitungen: Für Sammelleitungen, die Öl, Gas oder Wasser mit geringer Korrosivität transportieren.

• Dorne und mechanische Komponenten, die Festigkeit erfordern.

2. Energieerzeugung (fossile Brennstoffe & Geothermie):

• Speisewassererhitzerrohre: Eine sehr häufige Anwendung. Sie halten dem Hochdruck-Hochtemperatur-Speisewasser stand.

• Wärmetauscherrohre in Kesseln und Kondensatoren.

• Geothermie-Brunnenverrohrung: Wenn die Bedingungen innerhalb ihrer Korrosionsbeständigkeitsgrenzen liegen.

3. Automobil & Transport:

• Kraftstoffeinspritzleitungen: Wenn Festigkeit und Beständigkeit gegen Kraftstoff benötigt werden.

• Hydraulikrohre: Für Brems- und Hydrauliksysteme.

• Auspuffanlagenkomponenten: (Weniger verbreitet, oft durch höherwertige Güten wie 409 ersetzt).

4. Mechanische & strukturelle Anwendungen:

• Lagergehäuse und -komponenten: Wenn Härte von Vorteil ist.

• Hülsen, Buchsen und Stifte: Erfordern Verschleißfestigkeit.

• Wellen und Spindeln.

• Befestigungsmaterial für Schrauben und Muttern, die Festigkeit benötigen.

5. Wärmebehandlungs- und Prozessindustrien:

• Strahlrohre in bestimmten Ofentypen (begrenzte Temperaturzyklen).

• Aufkohlungsbehälter und -schalen.

• Rohre zum Fördern von Prozessgasen in kontrollierten Atmosphären.