ASTM A268 TP410 Cahaya Annealed Stainless Steel Tube Heat Exchanger Tube

ASTM A268 TP410 Tabung Mulus Baja Tahan Karat Tabung Penukar Panas Anneal Terang

Baja tahan karat ASTM A268 TP410 tabung adalah kelas pekerja keras yang dipilih karena keseimbangan biaya, kekuatan, dan ketahanan korosi/panas sedang. Tipe 410 adalah baja tahan karat martensitik (bukan feritik, tetapi termasuk dalam A268 untuk produk tubular). Mereka adalah pilihan standar untuk pemanas air umpan, tubular minyak & gas, dan komponen mekanis di mana kondisi pengoperasian didefinisikan dengan baik dan tidak terlalu agresif. Selalu konsultasikan dengan insinyur korosi dan material untuk kesesuaian lingkungan layanan tertentu.

Karakteristik Utama Baja Tahan Karat Tipe 410: 

• Struktur Martensitik: Dapat dikeraskan dengan perlakuan panas (pendinginan dan temper).

• Magnetik: Ya, sangat magnetik.

• Ketahanan Korosi: Sedang. Ketahanan yang baik terhadap korosi atmosfer, air tawar, asam ringan, dan alkali. Tidak cocok untuk lingkungan korosif yang parah (seperti pengaturan kaya klorida di mana pelapukan dapat terjadi).

• Sifat Mekanik: Kekuatan dan kekerasan tinggi setelah perlakuan panas, tetapi dengan keuletan yang lebih rendah dibandingkan dengan kelas austenitik (seperti 304).

• Kemampuan Mesin: Baik.

• Kemampuan Las: Cukup, tetapi memerlukan pemanasan awal dan perlakuan panas pasca-las untuk menghindari retak dan memulihkan ketahanan korosi.

Sifat Mekanik Tabung Mulus Baja Tahan Karat ASTM A268 TP410

Komposisi Kimia % Tabung Mulus Baja Tahan Karat ASTM A268 TP410 

Sifat Mekanik Tabung Mulus Baja Tahan Karat ASTM A268 TP410

Alternatif Umum yang Perlu Dipertimbangkan:

• Untuk Ketahanan Korosi yang Lebih Baik: ASTM A269 TP304/316L (Austenitik).

• Untuk Ketahanan Skala Suhu Tinggi yang Lebih Baik: ASTM A213 TP441 (Feritik).

• Untuk Knalpot Otomotif: ASTM A268 TP409 (Feritik, stabil, lebih umum untuk knalpot).

Aplikasi

1. Industri Minyak & Gas:

• Tabung Bawah Lubang: Untuk sumur dengan lingkungan layanan non-agresif (manis).

• Tabung Penukar Panas & Kondensor: Di kilang dan pabrik pengolahan untuk aliran yang lebih dingin dan kurang korosif.

• Pipa Saluran: Untuk saluran pengumpul yang mengangkut minyak, gas, atau air dengan korosivitas rendah.

• Mandrel dan komponen mekanis yang membutuhkan kekuatan.

2. Pembangkit Listrik (Bahan Bakar Fosil & Geotermal):

• Tabung Pemanas Air Umpan: Aplikasi yang sangat umum. Mereka tahan terhadap air umpan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi.

• Tabung Penukar Panas di boiler dan kondensor.

• Casing Sumur Geotermal: Di mana kondisinya berada dalam batas ketahanan korosinya.

3. Otomotif & Transportasi:

• Saluran Injeksi Bahan Bakar: Di mana kekuatan dan ketahanan terhadap bahan bakar diperlukan.

• Tabung Saluran Hidrolik: Untuk sistem rem dan hidrolik.

• Komponen Sistem Knalpot: (Kurang umum sekarang, sering diganti dengan kelas yang lebih tinggi seperti 409).

4. Aplikasi Mekanik & Struktural:

• Rumah dan Komponen Bantalan: Di mana kekerasan bermanfaat.

• Selongsong, Bushing, dan Pin: Membutuhkan ketahanan aus.

• Poros dan Spindel.

• Stok pengikat untuk baut dan mur yang membutuhkan kekuatan.

5. Industri Perlakuan Panas & Proses:

• Tabung Radiasi dalam jenis tungku tertentu (siklus suhu terbatas).

• Wadah dan Baki Karburasi.

• Tabung untuk mengangkut gas proses dalam atmosfer terkontrol.