ASTM A268 TP410 Tubo in acciaio inossidabile ricoperto di calore

Tubo senza saldatura in acciaio inossidabile ASTM A268 TP410 per scambiatori di calore Ricotto brillante

Acciaio inossidabile ASTM A268 TP410 i tubi sono un grado di lavoro scelto per il loro equilibrio tra costo, resistenza e moderata resistenza alla corrosione/calore. Il tipo 410 è un acciaio inossidabile martensitico (non ferritico, ma incluso in A268 per prodotti tubolari). Sono una scelta standard per riscaldatori di acqua di alimentazione, tubi per petrolio e gas e componenti meccanici in cui le condizioni operative sono ben definite e non altamente aggressive. Consultare sempre ingegneri della corrosione e dei materiali per l'idoneità specifica dell'ambiente di servizio.

Caratteristiche chiave dell'acciaio inossidabile tipo 410: 

• Struttura martensitica: può essere indurita mediante trattamento termico (tempra e rinvenimento).

• Magnetico: Sì, fortemente magnetico.

• Resistenza alla corrosione: Moderata. Buona resistenza alla corrosione atmosferica, acqua dolce, acidi e alcali delicati. Non adatto per ambienti corrosivi severi (come ambienti ricchi di cloruri dove può verificarsi vaiolatura).

• Proprietà meccaniche: elevata resistenza e durezza dopo il trattamento termico, ma con minore duttilità rispetto ai gradi austenitici (come il 304).

• Lavorabilità: Buona.

• Saldabilità: Discreta, ma richiede preriscaldamento e trattamento termico post-saldatura per evitare fessurazioni e ripristinare la resistenza alla corrosione.

Proprietà meccaniche del tubo senza saldatura in acciaio inossidabile ASTM A268 TP410

Composizione chimica del tubo senza saldatura in acciaio inossidabile ASTM A268 TP410 % 

Proprietà meccaniche del tubo senza saldatura in acciaio inossidabile ASTM A268 TP410

Alternative comuni da considerare:

• Per una migliore resistenza alla corrosione: ASTM A269 TP304/316L (austenitico).

• Per una migliore resistenza alla scalatura ad alta temperatura: ASTM A213 TP441 (ferritico).

• Per scarichi automobilistici: ASTM A268 TP409 (ferritico, stabilizzato, più comune per gli scarichi).

Applicazione

1. Industria petrolifera e del gas:

• Tubazioni di fondo pozzo: per pozzi con ambienti di servizio non aggressivi (dolci).

• Tubi per scambiatori di calore e condensatori: in raffinerie e impianti di lavorazione per flussi più freddi e meno corrosivi.

• Tubazioni: per linee di raccolta che trasportano petrolio, gas o acqua con bassa corrosività.

• Mandrini e componenti meccanici che richiedono resistenza.

2. Generazione di energia (combustibili fossili e geotermica):

• Tubi per riscaldatori di acqua di alimentazione: un'applicazione molto comune. Resistono all'acqua di alimentazione ad alta pressione e alta temperatura.

• Tubi per scambiatori di calore in caldaie e condensatori.

• Rivestimento di pozzi geotermici: dove le condizioni rientrano nei suoi limiti di resistenza alla corrosione.

3. Settore automobilistico e trasporti:

• Linee di iniezione del carburante: dove sono necessarie resistenza e resistenza al carburante.

• Tubi per linee idrauliche: per sistemi frenanti e idraulici.

• Componenti del sistema di scarico: (meno comuni ora, spesso sostituiti da gradi superiori come il 409).

4. Applicazioni meccaniche e strutturali:

• Alloggiamenti e componenti dei cuscinetti: dove la durezza è vantaggiosa.

• Manicotti, boccole e perni: che richiedono resistenza all'usura.

• Alberi e mandrini.

• Materiale di fissaggio per bulloni e dadi che necessitano di resistenza.

5. Trattamento termico e industrie di processo:

• Tubi radianti in alcuni tipi di forni (cicli di temperatura limitati).

• Contenitori e vassoi di cementazione.

• Tubi per il trasporto di gas di processo in atmosfere controllate.