ASTM A268 TP410 Parlak Tavlanmış Paslanmaz Çelik Boru Isı Eşanjörü Borusu

ASTM A268 TP410 Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru Eşanjör Borusu Parlak Tavlanmış

ASTM A268 TP410 paslanmaz çelik boruları, maliyet, mukavemet ve orta düzeyde korozyon/ısı direnci dengesi için seçilen bir işçi sınıfıdır. Tip 410 bir martensitik (ferritik değil, ancak boru ürünleri için A268 altında dahil) paslanmaz çeliktir. Besleme suyu ısıtıcıları, petrol ve gaz boruları ve çalışma koşullarının iyi tanımlandığı ve yüksek derecede agresif olmadığı mekanik bileşenler için standart bir seçimdir. Belirli hizmet ortamı uygunluğu için her zaman korozyon ve malzeme mühendislerine danışın.

Paslanmaz Çelik Tip 410'un Temel Özellikleri: 

• Martensitik Yapı: Isıl işlemle (sertleştirme ve temperleme) sertleştirilebilir.

• Manyetik: Evet, güçlü manyetik.

• Korozyon Direnci: Orta düzeyde. Atmosferik korozyona, tatlı suya, hafif asitlere ve alkalilere karşı iyi direnç. Şiddetli aşındırıcı ortamlara (çukurlaşmanın meydana gelebileceği klorürce zengin ortamlar gibi) uygun değildir.

• Mekanik Özellikler: Isıl işlemden sonra yüksek mukavemet ve sertlik, ancak östenitik sınıflara (304 gibi) kıyasla daha düşük süneklik.

• İşlenebilirlik: İyi.

• Kaynatılabilirlik: İyi, ancak çatlamayı önlemek ve korozyon direncini geri kazanmak için ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir.

ASTM A268 TP410 Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru Mekanik Özellikleri

ASTM A268 TP410 Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru Kimyasal Bileşimi % 

ASTM A268 TP410 Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru Mekanik Özellikleri

Dikkate Alınması Gereken Yaygın Alternatifler:

• Daha İyi Korozyon Direnci İçin: ASTM A269 TP304/316L (Östenitik).

• Daha İyi Yüksek Sıcaklık Ölçeklenme Direnci İçin: ASTM A213 TP441 (Ferritik).

• Otomotiv Egzozu İçin: ASTM A268 TP409 (Ferritik, stabilize, egzozlar için daha yaygın).

Uygulama

1. Petrol ve Gaz Endüstrisi:

• Kuyu İçi Borular: Agresif olmayan (tatlı) hizmet ortamları olan kuyular için.

• Eşanjör ve Kondenser Boruları: Rafinerilerde ve işleme tesislerinde daha soğuk, daha az aşındırıcı akışlar için.

• Hat Borusu: Düşük aşındırıcılığa sahip petrol, gaz veya su taşıyan toplama hatları için.

• Mukavemet gerektiren mandrel ve mekanik bileşenler.

2. Enerji Üretimi (Fosil Yakıt ve Jeotermal):

• Besleme Suyu Isıtıcı Boruları: Çok yaygın bir uygulama. Yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı besleme suyuna dayanırlar.

• Kazanlarda ve kondenserlerde eşanjör boruları.

• Jeotermal Kuyu Kaplaması: Koşulların korozyon direnci sınırları içinde olduğu yerlerde.

3. Otomotiv ve Ulaşım:

• Yakıt Enjeksiyon Hatları: Mukavemet ve yakıta karşı direncin gerekli olduğu yerlerde.

• Hidrolik Hat Boruları: Fren ve hidrolik sistemler için.

• Egzoz Sistemi Bileşenleri: (Şimdi daha az yaygın, genellikle 409 gibi daha yüksek sınıflarla değiştirilir).

4. Mekanik ve Yapısal Uygulamalar:

• Rulman Yuvaları ve Bileşenleri: Sertliğin faydalı olduğu yerlerde.

• Kovanlar, Burçlar ve Pimler: Aşınma direnci gerektiren.

• Miller ve İş Milleri.

• Mukavemet gerektiren cıvata ve somunlar için bağlantı elemanı stoğu.

5. Isıl İşlem ve Proses Endüstrileri:

• Bazı fırın türlerinde Radyant Borular (sınırlı sıcaklık döngüleri).

• Karbonlama Kapları ve Tepsileri.

• Kontrollü ortamlarda proses gazlarını iletmek için borular.