ASTM A268 TP410 Rura ze stali nierdzewnej, wyżarzana na jasno, do wymienników ciepła

ASTM A268 TP410 Stal nierdzewna rura bezszwowa do wymiennika ciepła Jasno wyżarzona

Stal nierdzewna ASTM A268 TP410 rury są podstawowym gatunkiem wybieranym ze względu na równowagę kosztu, wytrzymałości i umiarkowanej odporności na korozję/ciepło. Typ 410 to martenzytyczna (nie ferrytyczna, ale uwzględniona w A268 dla produktów rurowych) stal nierdzewna. Są standardowym wyborem dla podgrzewaczy wody zasilającej, rur dla przemysłu naftowego i gazowego oraz elementów mechanicznych, gdzie warunki pracy są dobrze zdefiniowane i niezbyt agresywne. Zawsze należy konsultować się z inżynierami ds. korozji i materiałów w celu ustalenia przydatności do konkretnego środowiska pracy.

Kluczowe cechy stali nierdzewnej typu 410: 

• Struktura martenzytyczna: Może być utwardzana przez obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie).

• Magnetyczna: Tak, silnie magnetyczna.

• Odporność na korozję: Umiarkowana. Dobra odporność na korozję atmosferyczną, słodką wodę, łagodne kwasy i zasady. Nienadaje się do środowisk silnie korozyjnych (np. środowisk bogatych w chlorki, gdzie może wystąpić korozja wżerowa).

• Właściwości mechaniczne: Wysoka wytrzymałość i twardość po obróbce cieplnej, ale niższa ciągliwość w porównaniu z gatunkami austenitycznymi (np. 304).

• Skrawalność: Dobra.

• Spawalność: Umiarkowana, ale wymaga wstępnego podgrzewania i obróbki cieplnej po spawaniu, aby uniknąć pęknięć i przywrócić odporność na korozję.

Właściwości mechaniczne rur bezszwowych ze stali nierdzewnej ASTM A268 TP410

Skład chemiczny rur bezszwowych ze stali nierdzewnej ASTM A268 TP410 % 

Właściwości mechaniczne rur bezszwowych ze stali nierdzewnej ASTM A268 TP410

Typowe alternatywy do rozważenia:

• Dla lepszej odporności na korozję: ASTM A269 TP304/316L (Austenityczna).

• Dla lepszej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach: ASTM A213 TP441 (Ferrytyczna).

• Do układów wydechowych w motoryzacji: ASTM A268 TP409 (Ferrytyczna, stabilizowana, bardziej powszechna dla układów wydechowych).

Zastosowanie

1. Przemysł naftowy i gazowy:

• Rury wgłębne: Do odwiertów w środowiskach eksploatacji nieagresywnych (słodkich).

• Rury do wymienników ciepła i skraplaczy: W rafineriach i zakładach przetwórczych dla chłodniejszych, mniej korozyjnych strumieni.

• Rurociągi: Do linii zbierających transportujących ropę naftową, gaz lub wodę o niskiej korozyjności.

• Trzpienie i elementy mechaniczne wymagające wytrzymałości.

2. Wytwarzanie energii (paliwa kopalne i geotermalne):

• Rury podgrzewaczy wody zasilającej: Bardzo powszechne zastosowanie. Wytrzymują wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę wody zasilającej.

• Rury do wymienników ciepła w kotłach i skraplaczach.

• Obudowy studni geotermalnych: Tam, gdzie warunki mieszczą się w granicach odporności na korozję.

3. Motoryzacja i transport:

• Przewody wtrysku paliwa: Tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość i odporność na paliwo.

• Rury przewodów hydraulicznych: Do układów hamulcowych i hydraulicznych.

• Elementy układu wydechowego: (Mniej powszechne obecnie, często zastępowane przez wyższe gatunki, takie jak 409).

4. Zastosowania mechaniczne i konstrukcyjne:

• Obudowy łożysk i elementy: Gdzie twardość jest korzystna.

• Tuleje, tulejki i sworznie: Wymagające odporności na zużycie.

• Wały i wrzeciona.

• Materiały na elementy złączne do śrub i nakrętek wymagających wytrzymałości.

5. Obróbka cieplna i przemysł procesowy:

• Rury promieniujące w niektórych typach pieców (ograniczone cykle temperaturowe).

• Pojemniki i tace do nawęglania.

• Rury do transportu gazów procesowych w kontrolowanych atmosferach.