ASTM A268 TP410 Tubo de aço inoxidável brilhante e aquecido Tubo de trocador de calor

Tubo sem costura de aço inoxidável ASTM A268 TP410 para trocador de calor Recozido brilhante

Aço inoxidável ASTM A268 TP410 os tubos são um grau de trabalho escolhido por seu equilíbrio entre custo, resistência e resistência moderada à corrosão/calor. O tipo 410 é um aço inoxidável martensítico (não ferrítico, mas incluído em A268 para produtos tubulares). Eles são uma escolha padrão para aquecedores de água de alimentação, tubos de óleo e gás e componentes mecânicos onde as condições de operação são bem definidas e não são altamente agressivas. Consulte sempre engenheiros de corrosão e materiais para adequação específica ao ambiente de serviço.

Principais características do aço inoxidável tipo 410: 

• Estrutura martensítica: Pode ser endurecido por tratamento térmico (têmpera e revenido).

• Magnético: Sim, fortemente magnético.

• Resistência à corrosão: Moderada. Boa resistência à corrosão atmosférica, água doce, ácidos suaves e álcalis. Não adequado para ambientes corrosivos severos (como ambientes ricos em cloreto, onde a corrosão por pite pode ocorrer).

• Propriedades mecânicas: Alta resistência e dureza após tratamento térmico, mas com menor ductilidade em comparação com os graus austeníticos (como 304).

• Usinabilidade: Boa.

• Soldabilidade: Razoável, mas requer pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem para evitar rachaduras e restaurar a resistência à corrosão.

Propriedades mecânicas do tubo sem costura de aço inoxidável ASTM A268 TP410

Composição química do tubo sem costura de aço inoxidável ASTM A268 TP410 % 

Propriedades mecânicas do tubo sem costura de aço inoxidável ASTM A268 TP410

Alternativas comuns a considerar:

• Para melhor resistência à corrosão: ASTM A269 TP304/316L (Austenítico).

• Para melhor resistência à oxidação em alta temperatura: ASTM A213 TP441 (Ferrítico).

• Para escapamento automotivo: ASTM A268 TP409 (Ferrítico, estabilizado, mais comum para escapamentos).

Aplicação

1. Indústria de petróleo e gás:

• Tubulação de poço: Para poços com ambientes de serviço não agressivos (doces).

• Tubos de trocador de calor e condensador: Em refinarias e plantas de processamento para fluxos mais frios e menos corrosivos.

• Tubulação de linha: Para linhas de coleta que transportam óleo, gás ou água com baixa corrosividade.

• Mandris e componentes mecânicos que exigem resistência.

2. Geração de energia (combustível fóssil e geotérmica):

• Tubos de aquecedor de água de alimentação: Uma aplicação muito comum. Eles suportam a água de alimentação de alta pressão e alta temperatura.

• Tubos de trocador de calor em caldeiras e condensadores.

• Revestimento de poço geotérmico: Onde as condições estão dentro de seus limites de resistência à corrosão.

3. Automotivo e transporte:

• Linhas de injeção de combustível: Onde a resistência e a resistência ao combustível são necessárias.

• Tubos de linha hidráulica: Para sistemas de freio e hidráulicos.

• Componentes do sistema de escapamento: (Menos comum agora, muitas vezes substituído por graus mais altos como 409).

4. Aplicações mecânicas e estruturais:

• Carcaças e componentes de rolamentos: Onde a dureza é benéfica.

• Mangas, buchas e pinos: Requerendo resistência ao desgaste.

• Eixos e fusos.

• Estoque de fixadores para parafusos e porcas que precisam de resistência.

5. Indústrias de tratamento térmico e processo:

• Tubos radiantes em certos tipos de fornos (ciclos de temperatura limitados).

• Recipientes e bandejas de cementação.

• Tubos para transporte de gases de processo em atmosferas controladas.