ASTM A268 TP410 Helder Gegloeide Roestvrijstalen Buis Warmtewisselaarbuis

ASTM A268 TP410 Roestvrijstalen Naadloze Buis Warmtewisselaar Buis Helder gegloeid

ASTM A268 TP410 roestvrij staal buizen zijn een werkpaardkwaliteit die is gekozen vanwege hun balans tussen kosten, sterkte en matige corrosie/hittebestendigheid. Type 410 is een martensitisch (niet ferritisch, maar opgenomen onder A268 voor buisvormige producten) roestvrij staal. Ze zijn een standaardkeuze voor voedingswaterverwarmers, olie- en gasbuizen en mechanische componenten waar de bedrijfsomstandigheden goed gedefinieerd zijn en niet erg agressief. Raadpleeg altijd corrosie- en materiaalingenieurs voor de geschiktheid van de specifieke serviceomgeving.

Belangrijkste kenmerken van roestvrij staal Type 410: 

• Martensitische structuur: kan worden gehard door warmtebehandeling (afschrikken en ontlaten).

• Magnetisch: Ja, sterk magnetisch.

• Corrosiebestendigheid: Matig. Goede weerstand tegen atmosferische corrosie, zoet water, milde zuren en logen. Niet geschikt voor ernstige corrosieve omgevingen (zoals chloride-rijke omgevingen waar putcorrosie kan optreden).

• Mechanische eigenschappen: Hoge sterkte en hardheid na warmtebehandeling, maar met een lagere ductiliteit in vergelijking met austenitische kwaliteiten (zoals 304).

• Verspaning: Goed.

• Lasbaarheid: Redelijk, maar vereist voorverwarming en warmtebehandeling na het lassen om scheuren te voorkomen en de corrosiebestendigheid te herstellen.

ASTM A268 TP410 Roestvrijstalen Naadloze Buis Mechanische Eigenschappen

ASTM A268 TP410 Roestvrijstalen Naadloze Buis Chemische Samenstelling % 

ASTM A268 TP410 Roestvrijstalen Naadloze Buis Mechanische Eigenschappen

Veelvoorkomende alternatieven om te overwegen:

• Voor betere corrosiebestendigheid: ASTM A269 TP304/316L (Austenitisch).

• Voor betere weerstand tegen hoge temperaturen: ASTM A213 TP441 (Ferritisch).

• Voor uitlaatgassen van auto's: ASTM A268 TP409 (Ferritisch, gestabiliseerd, vaker gebruikt voor uitlaten).

Toepassing

1. Olie- en gasindustrie:

• Downhole-buizen: voor putten met niet-agressieve (zoete) serviceomgevingen.

• Warmtewisselaar- en condensorbuizen: in raffinaderijen en verwerkingsinstallaties voor koelere, minder corrosieve stromen.

• Leidingbuizen: voor verzamelleidingen die olie, gas of water transporteren met een lage corrosiviteit.

• Dorens en mechanische componenten die sterkte vereisen.

2. Energieopwekking (fossiele brandstoffen en geothermisch):

• Voedingswaterverwarmingsbuizen: een zeer veelvoorkomende toepassing. Ze zijn bestand tegen het hoge druk, hoge temperatuur voedingswater.

• Warmtewisselaarbuizen in boilers en condensors.

• Geothermische putbekleding: waar de omstandigheden binnen de grenzen van de corrosiebestendigheid vallen.

3. Automotive & Transport:

• Brandstofinjectieleidingen: waar sterkte en weerstand tegen brandstof nodig zijn.

• Hydraulische leidingbuizen: voor rem- en hydraulische systemen.

• Uitlaatsysteemcomponenten: (minder gebruikelijk nu, vaak vervangen door hogere kwaliteiten zoals 409).

4. Mechanische en structurele toepassingen:

• Lagerhuizen en componenten: waar hardheid voordelig is.

• Moffen, bussen en pennen: die slijtvastheid vereisen.

• Assen en spindels.

• Bevestigingsmateriaal voor bouten en moeren die sterkte nodig hebben.

5. Warmtebehandeling en procesindustrieën:

• Stralingsbuizen in bepaalde soorten ovens (beperkte temperatuurcycli).

• Carboniseercontainers en -bakken.

• Buizen voor het transporteren van procesgassen in gecontroleerde atmosferen.