Hochfrequente geschweißte Flachrohr ASTM A106 Gr.B Basisrohr mit CS-Flachrohr

UnserHochfrequenzgeschweißte (HFW) Rippenrohresind für eine zuverlässige Wärmeübertragungsleistung in industriellen Heiz-, Kühl- und Wärmerückgewinnungssystemen ausgelegt. Das Basisrohr ist aus gefertigtNahtloser Kohlenstoffstahl ASTM A106 Klasse B, ein weithin akzeptierter Standard für den Hochtemperaturbetrieb. Kohlenstoffstahlrippen werden kontinuierlich mit hochfrequenter elektrischer Energie auf die Rohroberfläche geschweißt und sorgen so für eine gleichmäßige metallurgische Verbindung, die für anspruchsvolle thermische Umgebungen geeignet ist.

• Material des Basisrohrs:ASTM A106 Klasse B (nahtloser Kohlenstoffstahl)
  • Entspricht den ASME/ASTM-Standards für Hochtemperatur- und Mitteldruckanwendungen.
• Flossenmaterial:Kohlenstoffstahl (normalerweise kohlenstoffarmer oder weicher Stahl)
• Herstellungsmethode:Hochfrequenzschweißen (HFW)
  • Industriestandardverfahren für spiralgeschweißte Rippenrohre.
• Typischer Dimensionsbereich
  • Rohraußendurchmesser:19 mm – 219 mm
  • Flossenhöhe:8 mm – 16 mm
  • Flossenstärke:0,8 mm – 1,5 mm
  • Flossenabstand (Finnen pro Zoll):2,5 – 12 FPI
• Eigenschaften der Flossenbindung:
  • Vollständige 360°-Dauerschweißung zwischen Rippe und Rohr
  • Gleichmäßige Wärmeübertragungskontaktfläche
• Typische Betriebstemperaturfähigkeit:
  • Bis ca.400–450°Cfür Standard-Rippenrohre aus Kohlenstoffstahl
• Oberflächenschutz (optional):
  • Leichte Ölbeschichtung
  • Korrosionsschutzgrundierung
  • Weitere Schutzbehandlungen auf Anfrage

Hochfrequenter elektrischer Strom wird auf die Kontaktkante zwischen Rohr und Spiralrippenband geleitet. Die durch den elektrischen Widerstand erzeugte Wärme bringt die Schnittstelle auf Schweißtemperatur und es wird Druck ausgeübt, um eine feste Schweißnaht zu bilden. Dieser Prozess ist anerkannt für:

• Konsistente metallurgische Bindung
• Reduzierte Wärmeeinflusszone
• Hohe Steifigkeit und Haftung der Flossen
• Präzise Steuerung der Flossenneigung

• Verbesserte Wärmeübertragungseffizienz
  Eine vergrößerte Außenoberfläche ermöglicht einen besseren Wärmeaustausch in Gas-Luft- und Gas-Flüssigkeits-Systemen.

• Mechanische Haltbarkeit
  Eine starke Rippen-Rohr-Verbindung verringert die Lockerung der Rippen bei Temperaturschwankungen oder Vibrationen.

• Kosteneffizienz
  Wirtschaftlicher als extrudierte oder eingebettete Rippen für den Einsatz bei mittleren Temperaturen.

• Anpassbarkeit
  Lamellenabmessungen, -abstand und Rohrgrößen können an die Designspezifikationen angepasst werden.

Weit verbreitet in Systemen, die verbesserte Wärmeübertragungsflächen erfordern:

• Abhitzedampferzeuger (HRSG)
• Petrochemische Heiz- und Kühlgeräte
• Kesselsparer
• Luftvorwärmer (APH)
• Abwärmerückgewinnungsanlagen
• Raffinerieheizungen und Prozessgaskühler
• Industrieöfen und Trocknungsanlagen

Jede Röhre kann Standard-Qualitätsprüfungen unterzogen werden, wie zum Beispiel:

• Prüfung der Integrität der Schweißverbindung
• Dimensionsmessungen
• Flossenadhäsionstests
• Hydrostatische oder pneumatische Druckprüfung (je nach Kunden- oder Codespezifikation)
• Visuelle Oberflächenprüfung

Diese Verfahren gewährleisten die Einhaltung der ASTM/ASME-Materialstandards und typischer Anforderungen für die Herstellung von Wärmetauschern.