Yüksek Frekans Kaynaklı Kanatlı Borular ASTM A106 Gr.B Ana Boru, CS Kanatlı

BizimYüksek frekanslı kaynaklı (HFW) kanatlı borularendüstriyel ısıtma, soğutma ve ısı geri kazanma sistemlerinde güvenilir ısı transferi performansı için tasarlanmıştır.ASTM A106 B sınıfı dikişsiz karbonlu çelikKarbon çelik yüzgeçleri yüksek frekanslı elektrik enerjisi kullanılarak tüp yüzeyine sürekli olarak kaynaklanır.zorlu termal ortamlar için uygun tutarlı bir metalürjik bağ sağlamak.

• Temel tüp malzemesi:ASTM A106 B sınıfı (iğnesiz karbon çelik)
  • Yüksek sıcaklık ve orta basınç uygulamaları için ASME/ASTM standartlarına uygun.
• Pençe malzemesi:Karbonlu çelik (genellikle düşük karbonlu veya hafif çelik)
• Üretim yöntemi:Yüksek frekanslı kaynak (HFW)
  • Spiral kaynaklı kanatlı borular için endüstri standardı işlemi.
• Tipik Boyut Aralığı
  • Tüpün dış çapı:19 mm 219 mm
  • Yüzgeç yüksekliği:8 mm 16 mm
  • Yüzgeç kalınlığı:0.8 mm ️ 1.5 mm
  • Fin Pitch (Inch başına Fin):2.5 12 FPI
• Fin Bond Özellikleri:
  • Pençe ve boru arasında tam 360° sürekli kaynak
  • Tekdüze ısı transferi temas alanı
• Tipik çalışma sıcaklığı kapasitesi:
  • Yaklaşık.400-450°CStandart karbon çelik kanatlı borular için
• Yüzey koruması (ihtiyaç duyulmaz):
  • Hafif yağ kaplama
  • Korrozyona karşı primer
  • İstenilen diğer koruyucu işlemler

Yüksek frekanslı elektrik akımı, boru ile spiral kanat şeridi arasındaki temas kenarına yönlendirilir.ve sert bir kaynak oluşturmak için basınç uygulanırBu süreç aşağıdakiler için tanınır:

• Dayanıklı metalürjik bağlama
• Az ısı etkilenen bölge
• Yüksek kanat sertliği ve yapışkanlığı
• Yırtıcı yığının tam kontrolü

• Daha İyi Isı Aktarma Verimliliği
  Genişletilmiş dış yüzey alanı, gaz-hava ve gaz-sıvı sistemlerinde daha iyi ısı değişimini sağlar.

• Mekanik Dayanıklılık
  Güçlü yüzgeç-tüp bağlaması, termal döngü veya titreşim altında yüzgeç gevşemesini azaltır.

• Maliyet etkinliği
  Orta sıcaklıkta hizmet için ekstrüde veya gömülü yüzgeçlerden daha ekonomik.

• Özelleştirilebilir
  Fin boyutları, tonlama ve boru boyutları tasarım özelliklerini karşılamak için ayarlanabilir.

Gelişmiş ısı transferi yüzeylerini gerektiren sistemlerde yaygın olarak kullanılır:

• Sıcaklık Geri Kazanım Buhar Jeneratörleri (HRSG)
• Petrokimyasal ısıtıcılar ve soğutucular
• Dondurucu ekonomizörler
• Hava ön ısıtıcı (APH)
• Atık ısı geri kazanım üniteleri
• Rafineri ısıtıcıları ve işlem gazı soğutucuları
• Endüstriyel fırınlar ve kurutma ekipmanları

Her tüp standart kalite kontrollerine tabi tutulabilir:

• kaynak bağı bütünlüğü denetimi
• Boyut ölçümleri
• Fin yapışkanlığı testleri
• Hidrostatik veya pnevmatik basınç testi (müşteri veya kod tarafından belirtildiği gibi)
• Yüzeyin görsel incelemesi

Bu prosedürler, ASTM/ASME malzeme standartlarına ve tipik ısı değiştiricisi imalat gereksinimlerine uygunluğu sağlar.