Hoogfrequente gelaste scharnierbuizen ASTM A106 Gr.B basisbuis met CS-scharnieren

OnzeHoogfrequent gelaste (HFW) geribde buizenzijn ontworpen voor betrouwbare warmteoverdracht in industriële verwarmings-, koel- en warmteterugwinningssystemen. De basisbuis is vervaardigd van ASTM A106 Grade B naadloos koolstofstaal, een algemeen aanvaarde standaard voor gebruik bij hoge temperaturen. Koolstofstalen vinnen worden continu op het buisoppervlak gelast met behulp van hoogfrequente elektrische energie, wat zorgt voor een consistente metallurgische verbinding die geschikt is voor veeleisende thermische omgevingen.

• Materiaal basisbuis: ASTM A106 Grade B (naadloos koolstofstaal)
  • Voldoet aan ASME/ASTM-normen voor toepassingen bij hoge temperaturen en matige druk.
• Vinmateriaal: Koolstofstaal (meestal koolstofarm of zacht staal)
• Productiemethode: Hoogfrequent lassen (HFW)
  • Industriestandaard proces voor spiraalvormig gelaste geribde buizen.
• Typisch dimensionaal bereik
  • Buitendiameter buis: 19 mm – 219 mm
  • Vinhoogte: 8 mm – 16 mm
  • Vin dikte: 0,8 mm – 1,5 mm
  • Vinsteek (vinnen per inch): 2,5 – 12 FPI
• Vinverbindingseigenschappen:
  • Volledige 360° continue las tussen vin en buis
  • Uniform warmteoverdracht contactoppervlak
• Typische bedrijfstemperatuur:
  • Tot ca. 400–450°C voor standaard geribde buizen van koolstofstaal
• Oppervlaktebescherming (optioneel):
  • Lichte oliecoating
  • Anticorrosieprimer
  • Andere beschermende behandelingen op aanvraag

Hoogfrequente elektrische stroom wordt geleid naar de contactrand tussen de buis en de spiraalvormige vinstrip. De warmte die wordt gegenereerd door elektrische weerstand brengt het grensvlak op de las temperatuur en er wordt druk uitgeoefend om een vaste-stoflas te vormen. Dit proces staat bekend om:

• Consistente metallurgische verbinding
• Gereduceerde warmte-beïnvloede zone
• Hoge vinrigiditeit en hechting
• Nauwkeurige vinsteekregeling

• Verbeterde warmteoverdrachtsefficiëntie
  Vergroot extern oppervlak maakt betere warmte-uitwisseling in gas-naar-lucht- en gas-naar-vloeistofsystemen mogelijk.

• Mechanische duurzaamheid
  Sterke vin-naar-buisverbinding vermindert het losraken van de vin bij thermische cycli of trillingen.

• Kosteneffectiviteit
  Voordeliger dan geëxtrudeerde of ingebedde vinnen voor gebruik bij matige temperaturen.

• Aanpasbaarheid
  Vin afmetingen, steek en buismaten kunnen worden aangepast om aan de ontwerpspecificaties te voldoen.

Veel gebruikt in systemen die verbeterde warmteoverdrachtsoppervlakken vereisen:

• Warmteterugwinning stoomgeneratoren (HRSG)
• Petrochemische verwarmers en koelers
• Boiler economizers
• Luchtvoorverwarmers (APH)
• Warmteterugwinningseenheden
• Raffinaderijverwarmers en procesgaskoelers
• Industriële ovens en droogapparatuur

Elke buis kan worden onderworpen aan standaard kwaliteitscontroles zoals:

• Inspectie van de lasverbinding
• Dimensionale metingen
• Hechtingstests van de vin
• Hydrostatische of pneumatische druktesten (zoals gespecificeerd door de klant of code)
• Visuele oppervlakteonderzoek

Deze procedures zorgen voor naleving van de ASTM/ASME-materiaalspecificaties en typische fabricage-eisen voor warmtewisselaars.