Tubos aleteados soldados por alta frecuencia ASTM A106 Gr.B Tubo base con aletas de acero al carbono

NuestrosTubos aleteados soldados por alta frecuencia (HFW)están diseñados para un rendimiento fiable de transferencia de calor en sistemas industriales de calefacción, refrigeración y recuperación de calor. El tubo base está fabricado con acero al carbono sin costura ASTM A106 Grado B, un estándar ampliamente aceptado para servicio a alta temperatura. Las aletas de acero al carbono se sueldan continuamente a la superficie del tubo utilizando energía eléctrica de alta frecuencia, lo que garantiza una unión metalúrgica consistente adecuada para entornos térmicos exigentes.

• Material del tubo base: ASTM A106 Grado B (acero al carbono sin costura)
  • Cumple con las normas ASME/ASTM para aplicaciones de alta temperatura y presión moderada.
• Material de la aleta: Acero al carbono (típicamente acero de bajo carbono o dulce)
• Método de fabricación: Soldadura por alta frecuencia (HFW)
  • Proceso estándar de la industria para tubos aleteados soldados en espiral.
• Rango dimensional típico
  • Diámetro exterior del tubo: 19 mm – 219 mm
  • Altura de la aleta: 8 mm – 16 mm
  • Espesor de la aleta: 0.8 mm – 1.5 mm
  • Paso de la aleta (aletas por pulgada): 2.5 – 12 FPI
• Características de la unión de la aleta:
  • Soldadura continua de 360° entre la aleta y el tubo
  • Área de contacto de transferencia de calor uniforme
• Capacidad de temperatura de funcionamiento típica:
  • Hasta aprox. 400–450°C para tubos aleteados de acero al carbono estándar
• Protección de la superficie (Opcional):
  • Recubrimiento de aceite ligero
  • Imprimación anticorrosión
  • Otros tratamientos protectores bajo petición

La corriente eléctrica de alta frecuencia se dirige al borde de contacto entre el tubo y la tira de aleta en espiral. El calor generado por la resistencia eléctrica lleva la interfaz a la temperatura de soldadura, y se aplica presión para formar una soldadura de estado sólido. Este proceso es reconocido por:

• Unión metalúrgica consistente
• Zona afectada por el calor reducida
• Alta rigidez y adherencia de la aleta
• Control preciso del paso de la aleta

• Eficiencia mejorada de transferencia de calor
  El aumento del área de la superficie externa permite un mejor intercambio de calor en sistemas de gas a aire y de gas a líquido.

• Durabilidad mecánica
  La fuerte unión aleta-tubo reduce el aflojamiento de la aleta bajo ciclos térmicos o vibraciones.

• Rentabilidad
  Más económico que las aletas extruidas o incrustadas para servicio a temperatura moderada.

• Personalización
  Las dimensiones de las aletas, el paso y los tamaños de los tubos se pueden ajustar para cumplir con las especificaciones de diseño.

Ampliamente utilizado en sistemas que requieren superficies de transferencia de calor mejoradas:

• Generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG)
• Calentadores y enfriadores petroquímicos
• Economizadores de calderas
• Precalentadores de aire (APH)
• Unidades de recuperación de calor residual
• Calentadores de refinería y enfriadores de gas de proceso
• Hornos industriales y equipos de secado

Cada tubo puede someterse a controles de calidad estándar, tales como:

• Inspección de la integridad de la unión de soldadura
• Mediciones dimensionales
• Pruebas de adherencia de las aletas
• Pruebas de presión hidrostática o neumática (según lo especificado por el cliente o el código)
• Examen visual de la superficie

Estos procedimientos garantizan el cumplimiento de las normas de materiales ASTM/ASME y los requisitos típicos de fabricación de intercambiadores de calor.