Высокочастотные сварные трубки ASTM A106 Gr.B

НашВысокочастотные сварные (HFW) оребренные трубыразработаны для обеспечения надежной теплопередачи в промышленных системах отопления, охлаждения и рекуперации тепла. Основная труба изготовлена ​​изASTM A106 Бесшовная углеродистая сталь класса B, широко признанный стандарт для работы при высоких температурах. Ребра из углеродистой стали непрерывно привариваются к поверхности трубы с использованием высокочастотной электрической энергии, обеспечивая стабильное металлургическое соединение, подходящее для сложных термических условий.

• Материал базовой трубки:ASTM A106 Grade B (бесшовная углеродистая сталь)
  • Соответствует стандартам ASME/ASTM для применений при высоких температурах и умеренном давлении.
• Материал плавника:Углеродистая сталь (обычно низкоуглеродистая или мягкая сталь)
• Метод изготовления:Высокочастотная сварка (HFW)
  • Стандартный процесс изготовления спирально-сварных оребренных труб.
• Типичный размерный диапазон
  • Внешний диаметр трубки:19 мм – 219 мм
  • Высота плавника:8 мм – 16 мм
  • Толщина плавника:0,8 мм – 1,5 мм
  • Шаг плавников (плавников на дюйм):2,5 – 12 ИФП
• Характеристики Fin Bond:
  • Полный непрерывный сварной шов на 360° между ребром и трубкой
  • Равномерная площадь контакта теплопередачи
• Типичная рабочая температура:
  • До ок.400–450°Сдля стандартных оребренных труб из углеродистой стали
• Защита поверхности (опционально):
  • Легкое масляное покрытие
  • Антикоррозионная грунтовка
  • Другие защитные обработки по запросу.

Высокочастотный электрический ток направляется на кромку контакта между трубкой и спирально-оребренной полосой. Тепло, выделяемое электрическим сопротивлением, доводит поверхность раздела до температуры сварки, и прикладывается давление для формирования твердотельного сварного шва. Этот процесс известен благодаря:

• Устойчивое металлургическое соединение
• Уменьшенная зона термического влияния
• Высокая жесткость и сцепление плавников
• Точный контроль шага плавников

• Улучшенная эффективность теплопередачи
  Увеличенная площадь внешней поверхности обеспечивает лучший теплообмен в системах газ-воздух и газ-жидкость.

• Механическая долговечность
  Прочное соединение ребра с трубкой уменьшает ослабление ребра при термоциклировании или вибрации.

• Экономическая эффективность
  Более экономичны, чем экструдированные или встроенные ребра, для эксплуатации при умеренных температурах.

• Настраиваемость
  Размеры ребер, шаг и размеры трубок можно отрегулировать в соответствии с проектными спецификациями.

Широко применяется в системах, требующих усиленных поверхностей теплопередачи:

• Парогенераторы с рекуперацией тепла (HRSG)
• Нефтехимические нагреватели и охладители
• Экономайзеры котлов
• Подогреватели воздуха (АПН)
• Установки рекуперации отходящего тепла
• Нагреватели для нефтеперерабатывающих заводов и охладители технологических газов
• Промышленные печи и сушильное оборудование

Каждая трубка может быть подвергнута стандартным проверкам качества, таким как:

• Проверка целостности сварных соединений
• Габаритные измерения
• Тесты на прилегание плавников
• Гидростатическое или пневматическое испытание давлением (в соответствии с требованиями заказчика или нормами)
• Визуальный осмотр поверхности

Эти процедуры обеспечивают соответствие стандартам материалов ASTM/ASME и типичным требованиям к изготовлению теплообменников.