หลอดปั่นปีกความถี่สูง ASTM A106 Gr.B ฐานหลอดที่มีปีก CS

ของเราท่อครีบเชื่อมความถี่สูง (HFW)ได้รับการออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่เชื่อถือได้ในระบบทำความร้อน ความเย็น และการนำความร้อนกลับมาใช้ในอุตสาหกรรม ท่อฐานผลิตจากASTM A106 เหล็กกล้าคาร์บอนไร้ตะเข็บเกรด Bซึ่งเป็นมาตรฐานการให้บริการที่อุณหภูมิสูงเป็นที่ยอมรับอย่างกว้างขวาง ครีบเหล็กกล้าคาร์บอนถูกเชื่อมเข้ากับพื้นผิวท่ออย่างต่อเนื่องโดยใช้พลังงานไฟฟ้าความถี่สูง เพื่อให้มั่นใจว่ามีพันธะทางโลหะวิทยาที่สม่ำเสมอซึ่งเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง

• วัสดุท่อฐาน:ASTM A106 เกรด B (เหล็กกล้าคาร์บอนไร้ตะเข็บ)
  • เป็นไปตามมาตรฐาน ASME/ASTM สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงและแรงดันปานกลาง
• วัสดุครีบ:เหล็กกล้าคาร์บอน (โดยทั่วไปคือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือเหล็กกล้าอ่อน)
• วิธีการผลิต:การเชื่อมด้วยความถี่สูง (HFW)
  • กระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับท่อครีบเชื่อมแบบเกลียว
• ช่วงมิติทั่วไป
  • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ:19 มม. – 219 มม
  • ความสูงของครีบ:8 มม. – 16 มม
  • ความหนาของครีบ:0.8 มม. – 1.5 มม
  • Fin Pitch (ครีบต่อนิ้ว):2.5 – 12 เอฟพีไอ
• ลักษณะของฟินบอนด์:
  • การเชื่อมอย่างต่อเนื่อง 360° ระหว่างครีบและท่อ
  • พื้นที่สัมผัสการถ่ายเทความร้อนสม่ำเสมอ
• ความสามารถด้านอุณหภูมิในการทำงานโดยทั่วไป:
  • มากถึงประมาณ400–450°ซสำหรับท่อครีบเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน
• การป้องกันพื้นผิว (อุปกรณ์เสริม):
  • เคลือบน้ำมันบางเบา
  • ไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อน
  • การรักษาป้องกันอื่น ๆ ตามคำขอ

กระแสไฟฟ้าความถี่สูงถูกส่งไปยังขอบสัมผัสระหว่างท่อกับแถบครีบเกลียว ความร้อนที่เกิดจากความต้านทานไฟฟ้าจะนำส่วนต่อประสานไปยังอุณหภูมิการเชื่อม และใช้แรงดันเพื่อสร้างการเชื่อมแบบโซลิดสเตต กระบวนการนี้ได้รับการยอมรับสำหรับ:

• พันธะทางโลหะวิทยาสม่ำเสมอ
• โซนรับผลกระทบความร้อนลดลง
• มีความแข็งแกร่งและการยึดเกาะของครีบสูง
• การควบคุมระยะครีบที่แม่นยำ

• ปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน
  พื้นที่ผิวภายนอกที่เพิ่มขึ้นช่วยให้การแลกเปลี่ยนความร้อนดีขึ้นในระบบก๊าซสู่อากาศและก๊าซเป็นของเหลว

• ความทนทานทางกล
  การยึดเกาะระหว่างครีบต่อท่อที่แข็งแกร่งช่วยลดการคลายตัวของครีบภายใต้วงจรความร้อนหรือการสั่นสะเทือน

• ความคุ้มทุน
  ประหยัดกว่าครีบอัดหรือฝังสำหรับการบริการที่อุณหภูมิปานกลาง

• ความสามารถในการปรับแต่งได้
  ขนาดครีบ ระยะพิทช์ และขนาดท่อสามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบที่ต้องการพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนที่เพิ่มขึ้น:

• เครื่องกำเนิดไอน้ำนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ (HRSG)
• เครื่องทำความร้อนและเครื่องทำความเย็นปิโตรเคมี
• เครื่องประหยัดหม้อไอน้ำ
• เครื่องอุ่นอากาศ (APH)
• หน่วยนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่
• เครื่องทำความร้อนในโรงกลั่นและเครื่องทำความเย็นแก๊สในกระบวนการ
• เตาอุตสาหกรรมและอุปกรณ์อบแห้ง

แต่ละหลอดสามารถตรวจสอบคุณภาพได้มาตรฐาน เช่น:

• การตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม
• การวัดขนาด
• การทดสอบการยึดเกาะของครีบ
• การทดสอบแรงดันอุทกสถิตหรือแรงดันลม (ตามที่ลูกค้าระบุหรือรหัส)
• การตรวจพื้นผิวด้วยสายตา

ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับมาตรฐานวัสดุ ASTM/ASME และข้อกำหนดในการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโดยทั่วไป