I. Vật liệu và quy trình: Điều trị bề mặt xác định sự khác biệt về hiệu suất cơ bản

Quá trình sản xuất cho các ống có vây thép tương đối đơn giản. Sau khi các vây được kết hợp với thân ống thông qua cuộn, hàn hoặc đánh dấu,chỉ thực hiện xử lý loại bỏ rỉ sét cơ bản (chẳng hạn như rửa axit và phosphating)Mặc dù quá trình này có thể đáp ứng nhu cầu sử dụng trong thời gian ngắn,Không có lớp bảo vệ lâu dài trên bề mặt làm cho nó dễ tiếp xúc trực tiếp với không khí và độ ẩm.

Các đường ống có vây kẽm thêm một quá trình kẽm nóng vào các đường ống có vây thép: các đường ống có vây thép cacbon được hình thành được đắm trong kẽm nóng chảy (ở nhiệt độ khoảng 450 °C),tạo thành một lớp kẽm với độ dày 85-120μm trên bề mặt của thân ống và vâyLớp kẽm tạo thành một liên kết kim loại với vật liệu cơ bản, cung cấp độ bám chặt mạnh hơn nhiều so với lớp phủ thông thường. This process difference directly sets the core distinction in corrosion resistance between the two products — the galvanized layer provides active protection through the "sacrificial anode protection methodTrong khi đó, sơn chống rỉ sét trên ống thép có vây chỉ cung cấp cách ly thụ động và dễ bị vỡ và hỏng.

II. Hiệu suất cốt lõi: Sự khác biệt đáng kể về khả năng chống ăn mòn và độ bền

Kháng ăn mòn là khoảng cách lớn nhất giữa hai loại ống có vây. Trong môi trường ẩm với độ ẩm trên 60%, nếu ống có vây thép không được bảo trì kịp thời,chúng thường cho thấy sự rỉ sét rõ ràng trong vòng 3-5 năm: các đốm rỉ sét màu đỏ xuất hiện trên bề mặt của thân ống, và vây trở nên lỏng do ăn mòn, dẫn đến giảm 15% -20% hiệu quả phân hủy nhiệt.Nếu sử dụng ở các khu vực ven biển có sương mù cao hoặc môi trường bụi công nghiệp, tỷ lệ rỉ sét sẽ tăng thêm và tuổi thọ có thể được giảm xuống còn 2 năm.

Mặt khác, ống có vây kẽm có khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ. Trong cùng một môi trường ẩm ướt, lớp kẽm có thể kéo dài thời gian ủ của rỉ sét lên đến hơn 10 năm.Dù bề mặt bị trầy xước, lớp kẽm sẽ oxy hóa đầu tiên, bảo vệ vật liệu cơ sở thép cacbon khỏi ăn mòn.Dữ liệu ứng dụng từ một nhà kính rau ở một khu vực ven biển cho thấy một hệ thống sưởi ấm sử dụng các ống có vây kẽm không có gỉ rõ ràng trong vòng 5 năm, với chỉ 3% giảm hiệu quả phân tán nhiệt.Các ống có vây thép được lắp đặt trong cùng thời gian có sự rỉ sét rộng rãi và cần phải thay thế 30% các ống để duy trì hoạt động bình thường.

Về độ bền và sự ổn định phân tán nhiệt, các ống có vây thép bị các vấn đề về rỉ sét, dẫn đến sự tích tụ vảy bên trong ống và tách vây bên ngoài khi sử dụng lâu dài,dẫn đến giảm hiệu quả tiêu hao nhiệt hàng năm từ 5% đến 8%- Lớp kẽm trên các ống sợi kẽm không chỉ ngăn ngừa ăn mòn mà còn làm giảm độ dính vảy bên trong ống (mặt bề mặt lớp kẽm mịn làm cho vảy khó lắng đọng),với hiệu quả tiêu hao nhiệt hàng năm chỉ giảm 1% - 2%Sự kết hợp của vây và thân ống ổn định hơn và ít dễ bị nới lỏng do ăn mòn.

III. Các kịch bản ứng dụng: Nhu cầu môi trường xác định sự phù hợp

Sự phù hợp của hai loại ống có vây hoàn toàn dựa trên các yêu cầu chống ăn mòn:

• Bơm bằng thép có vây thích hợp hơn cho các kịch bản trong nhà khô, không ăn mòn, chẳng hạn như sưởi ấm nhà ở thông thường vào mùa đông (năng lượng trong nhà 40% -50%) và xưởng chế biến máy khô (không bụi, không bẩn).không có độ ẩm)Trong các kịch bản này, ống có vây thép có thể đáp ứng nhu cầu sử dụng trong 5-8 năm với bảo trì sơn hàng năm và chi phí ban đầu thấp hơn,làm cho chúng phù hợp với các dự án với ngân sách hạn chế và môi trường ổn định.
• Các ống có vây kẽm là sự lựa chọn ưa thích cho môi trường ẩm và ăn mòn, chẳng hạn như nhà kính nông nghiệp (nước 70%-85%),Các xưởng chế biến thực phẩm (nước cao do làm sạch thường xuyên), các tòa nhà ven biển (mông muối cao) và kho hóa chất (lượng khí ăn mòn nhỏ).Đối với các kịch bản mà bảo trì thường xuyên là không thuận tiện (chẳng hạn như ống sưởi được lắp đặt ở độ cao cao trong các nhà máy công nghiệp), các đặc điểm bảo trì thấp của các ống sợi galvanized có thể giảm đáng kể chi phí bảo trì.

IV. Chi phí kinh tế: cân bằng đầu tư ngắn hạn và lợi ích dài hạn

Về đầu tư ban đầu, các ống có vây kẽm đắt hơn 15%-25% so với ống có vây thép, khiến một số dự án nhạy cảm về ngân sách thích các ống có vây thép.

Tuy nhiên, từ quan điểm chi phí vòng đời đầy đủ (chi phí đầu tư ban đầu + chi phí bảo trì + chi phí thay thế), các ống có vây kẽm galvanized tiết kiệm hơn.ống sườn thép cần bảo trì sơn mỗi 2-3 năm, với mỗi chi phí bảo trì khoảng 20% đầu tư ban đầu, và 50% đường ống cần phải được thay thế trong vòng 10 năm, dẫn đến tổng chi phí khoảng 2,5 lần đầu tư ban đầu.Các ống có vây kẽm chỉ cần 2-3 lần làm sạch đơn giản trong vòng 10 năm, không cần phải thay thế đường ống, dẫn đến tổng chi phí khoảng 1,2 lần đầu tư ban đầu.