I. Material y proceso: el tratamiento de la superficie determina las diferencias de rendimiento básicas

El proceso de producción de los tubos de acero con aletas es relativamente simple.Se realiza únicamente un tratamiento básico de eliminación de óxido (como el lavado con ácido y la fosfatación).Aunque este proceso puede satisfacer las necesidades de uso a corto plazo, el uso de la pintura a prueba de óxido puede ser muy difícil.la falta de una capa protectora a largo plazo en la superficie hace que sea propenso al contacto directo con el aire y la humedad.

Los tubos galvanizados con aletas añaden un proceso de galvanizado en caliente a los tubos de acero con aletas: los tubos de acero al carbono con aletas formados se sumergen en zinc fundido (a una temperatura de aproximadamente 450 °C),formando una capa galvanizada con un grosor de 85-120 μm en la superficie del cuerpo del tubo y las aletasLa capa de zinc forma un enlace metalúrgico con el material base, proporcionando una adhesión mucho más fuerte que los recubrimientos ordinarios. This process difference directly sets the core distinction in corrosion resistance between the two products — the galvanized layer provides active protection through the "sacrificial anode protection method" mientras que la pintura a prueba de óxido de los tubos de acero con aletas solo ofrece aislamiento pasivo y es propensa a las astillas y fallas.

II. Rendimiento del núcleo: diferencias significativas en resistencia a la corrosión y durabilidad

La resistencia a la corrosión es la mayor diferencia entre los dos tipos de tubos con aletas.por lo general muestran una oxidación evidente dentro de 3-5 años: aparecen manchas rojas de óxido en la superficie del cuerpo del tubo, y las aletas se aflojan debido a la corrosión, lo que conduce a una disminución del 15% al 20% en la eficiencia de disipación de calor.Si se utiliza en zonas costeras con mucha niebla de sal o polvo industrial, la velocidad de oxidación se acelerará aún más y la vida útil puede reducirse a 2 años.

Por otro lado, los tubos galvanizados con aletas muestran una fuerte resistencia a la corrosión y, en el mismo ambiente húmedo, la capa galvanizada puede extender el período de incubación del óxido a más de 10 años.Incluso si la superficie está rayada, la capa de zinc se oxidará primero, protegiendo el material base de acero al carbono de la corrosión.Los datos de aplicación de un invernadero vegetal en una zona costera muestran que un sistema de calefacción que utiliza tubos galvanizados con aletas no presenta una oxidación evidente en el plazo de 5 años., con una disminución de sólo el 3% en la eficiencia de disipación de calor.Los tubos de acero con aletas instalados durante el mismo período presentaron una gran oxidación y requirieron el reemplazo del 30% de los tubos para mantener el funcionamiento normal..

En cuanto a la durabilidad y la estabilidad de disipación de calor, los tubos con aletas de acero sufren problemas de óxido, lo que conduce a la acumulación de escamas en el interior de los tubos y al desprendimiento de aletas en el exterior durante el uso a largo plazo.que produce una disminución anual de la eficiencia de disipación de calor del 5% al 8%La capa galvanizada de los tubos galvanizados con aletas no sólo evita la corrosión, sino que también reduce la adhesión de las escamas dentro de los tubos (la superficie lisa de la capa de zinc dificulta el depósito de las escamas),con una disminución anual de la eficiencia de disipación de calor de sólo el 1%-2%La combinación de aletas y cuerpo de tubo es más estable y menos propensa a aflojarse debido a la corrosión.

III. Escenarios de aplicación: las necesidades ambientales determinan la idoneidad

La idoneidad de los dos tipos de tubos con aletas se basa enteramente en los requisitos de resistencia a la corrosión:

• Los tubos con aletas de acero son más adecuados para escenarios interiores secos y no corrosivos, como la calefacción residencial ordinaria en invierno (humedad interior del 40% al 50%) y los talleres de procesamiento de máquinas secas (sin polvo, sin humedad)No hay humedad)En estos escenarios, los tubos con aletas de acero pueden satisfacer las necesidades de uso durante 5-8 años con mantenimiento anual de pintura y el coste inicial es menor.hacerlos adecuados para proyectos con presupuestos limitados y entornos estables.
• Los tubos galvanizados con aletas son la opción preferida para entornos húmedos y corrosivos, como los invernaderos agrícolas (humedad 70%-85%),Talleres de transformación de alimentos (alta humedad debido a la limpieza frecuente), edificios costeros (niebla de sal alta) y almacenes de productos químicos (pequeñas cantidades de gases corrosivos).para escenarios en los que el mantenimiento frecuente es inconveniente (como las tuberías de calefacción instaladas a grandes alturas en plantas industriales), las características de bajo mantenimiento de los tubos galvanizados con aletas pueden reducir significativamente los costes de mantenimiento.

IV. Costo económico: equilibrar la inversión a corto plazo con los beneficios a largo plazo

En términos de inversión inicial, los tubos galvanizados con aletas son un 15% a 25% más caros que los tubos de acero con aletas, lo que lleva a que algunos proyectos sensibles al presupuesto prefieran los tubos de acero con aletas.

Sin embargo, desde el punto de vista de los costes del ciclo de vida completo (inversión inicial + costes de mantenimiento + costes de sustitución), los tubos galvanizados con aletas son más económicos.Los tubos con aletas de acero requieren mantenimiento de pintura cada 2-3 años, cada mantenimiento costando alrededor del 20% de la inversión inicial, y el 50% de las tuberías deben ser reemplazadas en un plazo de 10 años, lo que resulta en un coste total de aproximadamente 2,5 veces la inversión inicial.Los tubos galvanizados con aletas solo requieren 2-3 limpiezas simples en 10 años, sin necesidad de sustituir las tuberías, lo que supone un coste total de aproximadamente 1,2 veces la inversión inicial.