I. Materiał i proces: Obróbka powierzchni określa podstawowe różnice w wydajności

Proces produkcji stalowych rur ożebrowanych jest stosunkowo prosty. Po połączeniu żeber z korpusem rury poprzez nawijanie, spawanie lub tłoczenie, przeprowadza się jedynie podstawową obróbkę usuwania rdzy (taką jak trawienie kwasem i fosforanowanie), a niektóre produkty pokrywane są zwykłą farbą antykorozyjną. Chociaż proces ten może zaspokoić krótkoterminowe potrzeby użytkowania, brak długotrwałej warstwy ochronnej na powierzchni sprawia, że ​​jest ona podatna na bezpośredni kontakt z powietrzem i wilgocią.

Ocynkowane rury ożebrowane dodają do stalowych rur ożebrowanych proces cynkowania ogniowego: uformowane rury ożebrowane ze stali węglowej zanurzane są w stopionym cynku (w temperaturze około 450°C), tworząc warstwę cynkową o grubości 85-120μm na powierzchni korpusu rury i żeber. Warstwa cynku tworzy wiązanie metalurgiczne z materiałem podstawowym, zapewniając znacznie silniejszą przyczepność niż zwykłe powłoki. Ta różnica w procesie bezpośrednio ustala kluczowe rozróżnienie w odporności na korozję między dwoma produktami — warstwa cynkowa zapewnia aktywną ochronę poprzez „metodę ochrony anodą ofiarną”, podczas gdy farba antykorozyjna na stalowych rurach ożebrowanych oferuje jedynie pasywną izolację i jest podatna na odpryskiwanie i uszkodzenia.

II. Kluczowa wydajność: Znaczące różnice w odporności na korozję i trwałości

Odporność na korozję jest największą różnicą między dwoma typami rur ożebrowanych. W wilgotnym środowisku o wilgotności powyżej 60%, jeśli stalowe rury ożebrowane nie są konserwowane w odpowiednim czasie, zwykle wykazują widoczną rdzę w ciągu 3-5 lat: na powierzchni korpusu rury pojawiają się czerwone plamy rdzy, a żebra stają się luźne z powodu korozji, co prowadzi do 15%-20% spadku wydajności rozpraszania ciepła. Jeśli są używane w obszarach przybrzeżnych o dużej mgle solnej lub w środowiskach z pyłem przemysłowym, tempo rdzewienia jeszcze bardziej przyspieszy, a żywotność może zostać skrócona do 2 lat.

Ocynkowane rury ożebrowane z drugiej strony wykazują silną odporność na korozję. W tym samym wilgotnym środowisku warstwa cynkowa może wydłużyć okres inkubacji rdzy do ponad 10 lat. Nawet jeśli powierzchnia zostanie porysowana, warstwa cynku utleni się jako pierwsza, chroniąc materiał podstawowy ze stali węglowej przed korozją. Dane z zastosowań w szklarni warzywnej w obszarze przybrzeżnym pokazują, że system grzewczy wykorzystujący ocynkowane rury ożebrowane nie wykazywał widocznej rdzy w ciągu 5 lat, a spadek wydajności rozpraszania ciepła wyniósł tylko 3%. Dla porównania, stalowe rury ożebrowane zainstalowane w tym samym okresie miały rozległą rdzę i wymagały wymiany 30% rur w celu utrzymania normalnej pracy.

Pod względem trwałości i stabilności rozpraszania ciepła, stalowe rury ożebrowane cierpią z powodu problemów z rdzą, prowadzących do gromadzenia się kamienia wewnątrz rur i odrywania się żeber na zewnątrz podczas długotrwałego użytkowania, co skutkuje rocznym spadkiem wydajności rozpraszania ciepła o 5%-8%. Warstwa cynkowa na ocynkowanych rurach ożebrowanych nie tylko zapobiega korozji, ale także zmniejsza przyleganie kamienia wewnątrz rur (gładka powierzchnia warstwy cynku utrudnia osadzanie się kamienia), a roczny spadek wydajności rozpraszania ciepła wynosi tylko 1%-2%. Połączenie żeber i korpusu rury jest bardziej stabilne i mniej podatne na poluzowanie z powodu korozji.

III. Scenariusze zastosowań: Potrzeby środowiskowe określają przydatność

Przydatność dwóch typów rur ożebrowanych zależy całkowicie od wymagań dotyczących odporności na korozję:

• Stalowe rury ożebrowane są bardziej odpowiednie do suchych, niekorozyjnych scenariuszy wewnętrznych, takich jak zwykłe ogrzewanie mieszkań zimą (wilgotność w pomieszczeniach 40%-50%) i suche warsztaty obróbki maszynowej (bez kurzu, bez wilgoci). W tych scenariuszach stalowe rury ożebrowane mogą spełniać potrzeby użytkowania przez 5-8 lat przy corocznej konserwacji malarskiej, a początkowy koszt jest niższy, co sprawia, że ​​są one odpowiednie dla projektów z ograniczonym budżetem i stabilnym środowiskiem.
• Ocynkowane rury ożebrowane są preferowanym wyborem do wilgotnych i korozyjnych środowisk, takich jak szklarnie rolnicze (wilgotność 70%-85%), warsztaty przetwórstwa spożywczego (wysoka wilgotność z powodu częstego czyszczenia), budynki przybrzeżne (wysoka mgła solna) i magazyny chemiczne (niewielkie ilości gazów korozyjnych). Dodatkowo, w scenariuszach, w których częsta konserwacja jest niewygodna (takich jak rury grzewcze instalowane na dużych wysokościach w zakładach przemysłowych), cechy ocynkowanych rur ożebrowanych wymagające niskiej konserwacji mogą znacznie obniżyć koszty konserwacji.

IV. Koszt ekonomiczny: Równoważenie inwestycji krótkoterminowych i korzyści długoterminowych

Pod względem początkowej inwestycji, ocynkowane rury ożebrowane są o 15%-25% droższe niż stalowe rury ożebrowane, co sprawia, że ​​niektóre projekty wrażliwe na budżet preferują stalowe rury ożebrowane.

Jednak z perspektywy pełnego cyklu życia (początkowa inwestycja + koszty konserwacji + koszty wymiany), ocynkowane rury ożebrowane są bardziej ekonomiczne. W 10-letnim cyklu użytkowania: stalowe rury ożebrowane wymagają konserwacji malarskiej co 2-3 lata, a każda konserwacja kosztuje około 20% początkowej inwestycji, a 50% rur musi zostać wymienionych w ciągu 10 lat, co daje łączny koszt około 2,5 razy większy niż początkowa inwestycja. Ocynkowane rury ożebrowane wymagają jedynie 2-3 prostych czyszczeń w ciągu 10 lat, bez konieczności wymiany rur, co daje łączny koszt około 1,2 razy większy niż początkowa inwestycja.