I. Material und Verfahren: Oberflächenbehandlung bestimmt grundlegende Leistungsunterschiede

Das Produktionsverfahren für Stahlrippenrohre ist relativ einfach. Nachdem die Rippen durch Wickeln, Schweißen oder Stanzen mit dem Rohrkörper verbunden wurden, wird nur eine grundlegende Rostentfernung (z. B. Säurewaschen und Phosphatieren) durchgeführt, und einige Produkte werden mit gewöhnlicher Rostschutzfarbe beschichtet. Obwohl dieses Verfahren kurzfristige Nutzungsanforderungen erfüllen kann, führt das Fehlen einer langfristigen Schutzschicht auf der Oberfläche dazu, dass es anfällig für direkten Kontakt mit Luft und Feuchtigkeit ist.

Verzinkte Rippenrohre fügen den Stahlrippenrohren ein Feuerverzinkungsverfahren hinzu: Die geformten Rippenrohre aus Kohlenstoffstahl werden in geschmolzenes Zink (bei einer Temperatur von etwa 450 °C) getaucht, wodurch eine verzinkte Schicht mit einer Dicke von 85-120 µm auf der Oberfläche des Rohrkörpers und der Rippen entsteht. Die Zinkschicht bildet eine metallurgische Bindung mit dem Grundmaterial und bietet eine viel stärkere Haftung als gewöhnliche Beschichtungen. Dieser Verfahrensunterschied setzt direkt die Kernunterscheidung in der Korrosionsbeständigkeit zwischen den beiden Produkten — die verzinkte Schicht bietet aktiven Schutz durch die "Opferanodenschutzmethode", während die Rostschutzfarbe auf Stahlrippenrohren nur eine passive Isolierung bietet und anfällig für Abplatzen und Versagen ist.

II. Kernleistung: Erhebliche Unterschiede in Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit

Korrosionsbeständigkeit ist die größte Lücke zwischen den beiden Arten von Rippenrohren. In feuchten Umgebungen mit einer Luftfeuchtigkeit von über 60 % weisen Stahlrippenrohre, wenn sie nicht rechtzeitig gewartet werden, typischerweise innerhalb von 3-5 Jahren offensichtlichen Rost auf: Auf der Oberfläche des Rohrkörpers erscheinen rote Rostflecken, und die Rippen lockern sich durch Korrosion, was zu einer Verringerung der Wärmeableitungseffizienz um 15 %-20 % führt. Bei Verwendung in Küstengebieten mit hoher Salzbelastung oder industriellen Staubumgebungen beschleunigt sich die Rostrate weiter, und die Lebensdauer kann auf 2 Jahre verkürzt werden.

Verzinkte Rippenrohre weisen hingegen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. In derselben feuchten Umgebung kann die verzinkte Schicht die Rostinkubationszeit auf über 10 Jahre verlängern. Selbst wenn die Oberfläche zerkratzt wird, oxidiert die Zinkschicht zuerst und schützt das Kohlenstoffstahl-Basismaterial vor Korrosion. Anwendungsdaten aus einem Gewächshaus in einem Küstengebiet zeigen, dass ein Heizsystem mit verzinkten Rippenrohren innerhalb von 5 Jahren keinen offensichtlichen Rost aufwies, mit nur einem Rückgang der Wärmeableitungseffizienz von 3 %. Im Gegensatz dazu wiesen Stahlrippenrohre, die im gleichen Zeitraum installiert wurden, ausgedehnten Rost auf und erforderten den Austausch von 30 % der Rohre, um den normalen Betrieb aufrechtzuerhalten.

In Bezug auf Haltbarkeit und Wärmeableitungsstabilität leiden Stahlrippenrohre unter Rostproblemen, was im Laufe der Zeit zu Ablagerungen im Inneren der Rohre und zum Ablösen der Rippen an der Außenseite führt, was zu einem jährlichen Rückgang der Wärmeableitungseffizienz von 5 %-8 % führt. Die verzinkte Schicht auf verzinkten Rippenrohren verhindert nicht nur Korrosion, sondern reduziert auch die Ablagerung von Ablagerungen im Inneren der Rohre (die glatte Zinkoberfläche erschwert die Ablagerung von Ablagerungen), mit einem jährlichen Rückgang der Wärmeableitungseffizienz von nur 1 %-2 %. Die Verbindung von Rippen und Rohrkörper ist stabiler und weniger anfällig für Lockerung durch Korrosion.

III. Anwendungsszenarien: Umweltanforderungen bestimmen die Eignung

Die Eignung der beiden Arten von Rippenrohren basiert vollständig auf den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit:

• Stahlrippenrohre eignen sich besser für trockene, nicht korrosive Innenräume, wie z. B. die gewöhnliche Wohnraumheizung im Winter (Raumluftfeuchtigkeit 40 %-50 %) und trockene Maschinenbearbeitungswerkstätten (kein Staub, keine Feuchtigkeit). In diesen Szenarien können Stahlrippenrohre die Nutzungsanforderungen für 5-8 Jahre mit jährlicher Lackierungswartung erfüllen, und die Anfangskosten sind niedriger, wodurch sie sich für Projekte mit begrenzten Budgets und stabilen Umgebungen eignen.
• Verzinkte Rippenrohre sind die bevorzugte Wahl für feuchte und korrosive Umgebungen, wie z. B. landwirtschaftliche Gewächshäuser (Luftfeuchtigkeit 70 %-85 %), Lebensmittelverarbeitungswerkstätten (hohe Luftfeuchtigkeit aufgrund häufiger Reinigung), Küstengebäude (hohe Salzbelastung) und Chemikalienlager (geringe Mengen an korrosiven Gasen). Darüber hinaus können in Szenarien, in denen eine häufige Wartung unpraktisch ist (z. B. in großer Höhe in Industrieanlagen installierte Heizungsrohre), die wartungsarmen Eigenschaften von verzinkten Rippenrohren die Wartungskosten erheblich senken.

IV. Wirtschaftliche Kosten: Ausgleich von kurzfristigen Investitionen und langfristigen Vorteilen

In Bezug auf die Anfangsinvestition sind verzinkte Rippenrohre 15 %-25 % teurer als Stahlrippenrohre, was dazu führt, dass einige budgetempfindliche Projekte Stahlrippenrohre bevorzugen.

Aus der Sicht der gesamten Lebenszykluskosten (Anfangsinvestition + Wartungskosten + Ersatzkosten) sind verzinkte Rippenrohre jedoch wirtschaftlicher. Über einen 10-Jahres-Nutzungszyklus: Stahlrippenrohre erfordern alle 2-3 Jahre eine Lackierungswartung, wobei jede Wartung etwa 20 % der Anfangsinvestition kostet, und 50 % der Rohre müssen innerhalb von 10 Jahren ersetzt werden, was zu Gesamtkosten von etwa dem 2,5-fachen der Anfangsinvestition führt. Verzinkte Rippenrohre erfordern innerhalb von 10 Jahren nur 2-3 einfache Reinigungen, ohne dass Rohre ausgetauscht werden müssen, was zu Gesamtkosten von etwa dem 1,2-fachen der Anfangsinvestition führt.