EN 10217-7 1.4301 Endüstriyel Isıtma/Sıcaklık Değişiminde Al 1060 Fin ile Ekstrüzyonlu Fin Tüplerinin Uygulamaları

EN 10217-7 standardında belirtildiği gibi 1.4301 paslanmaz çelik kalitesi, temel özelliklerini tanımlanmış kimyasal bileşiminden ve standart ısıl işlem koşulundan alır. Tipik bileşimi, maksimum %0,07 karbon (C) içeriği, %17,5 ile %19,5 arasında krom (Cr) içeriği ve %8,0 ile %10,5 aralığında nikel (Ni) içeriği içerir. Çözelti tavlanmış (+AT) koşulunda, yaklaşık 16,3 W/(m·K) oda sıcaklığı termal iletkenliği, en az 210 MPa'lık belirtilen akma dayanımı (Rp0.2), 520 ila 720 MPa arasında değişen çekme dayanımı (Rm) ve genellikle %40'ın altında olmayan kırılmadan sonra uzama (A) sergiler. Bu temel fizikokimyasal ve mekanik özellik parametreleri, mühendislik uygulamaları için temel oluşturur.

Bu özelliklere dayanarak, bu malzemeden üretilen kanatlı borular geniş mühendislik uygulanabilirliği sergiler. Kullanımları, petrokimya, enerji üretimi ve metalurji gibi endüstrilerdeki proses ısı eşanjörlerinden ve atık ısı geri kazanımından, Isıtma, Havalandırma ve İklimlendirme (HVAC) ve gıda kurutma gibi sivil sektörlerdeki hava ısıtma ekipmanlarına kadar uzanır. Bu geniş uygulama yelpazesi, 1.4301 (304) kalitesinin yaygın aşındırıcı ortamlarda güvenilir performans kararlılığından, tatmin edici mekanik dayanımından ve nispeten ekonomik maliyetinden kaynaklanmaktadır ve bu da onu çok sayıda nötr ve zayıf aşındırıcı oksitleyici servis koşulunda ısı eşanjör bileşenleri için standart bir seçim haline getirmektedir. Bununla birlikte, klorürce zengin ortamlarda gerilme korozyon çatlamasına karşı duyarlılığının, uygulaması için birincil bir sınırlama oluşturduğunu belirtmek önemlidir.

• Yüksek Verimli ve Enerji Tasarruflu Isı Transfer Çekirdeği
  • Artırılmış Isı Değişim Alanı: Kanat yapısı, çıplak bir boruya kıyasla etkin ısı değişim alanını birkaç ila düzinelerce kat genişletebilir ve gelişmiş ısı transferi için önemli bir etken görevi görür.
  • Geliştirilmiş Kapsamlı Verimlilik: Zorlanmış konveksiyonla (örneğin, fanlar kullanarak) birleştirildiğinde, ısı transfer verimliliği doğal konveksiyona kıyasla 3 ila 5 kat artırılabilir. Pratik endüstriyel sistemlerde, çıplak boruların kanatlı borularla değiştirilmesi, ısı değişim verimliliğini yaklaşık %40 ila %60 oranında iyileştirebilir ve bu da önemli enerji tasarrufu ve tüketim azalmasına yol açar.
• Mükemmel Dayanıklılık ve Güvenlik
  • Korozyon Direnci: Yaklaşık %18 Krom (Cr) ve %8 Nikel (Ni) bileşimi nedeniyle, yüzeyde yoğun bir krom oksit filmi oluşur. Bu film, atmosferden, su buharından ve çeşitli kimyasal ortamlardan kaynaklanan korozyona karşı etkili direnç sağlar. Kimyasal işleme gibi zorlu ortamlarda, bu malzemenin kullanıldığı ekipmanların hizmet ömrü, karbon çeliği ekipmanlara kıyasla 3 ila 5 kat uzatılabilir.
  • İyi Mekanik ve İmalat Özellikleri: Malzeme, uygun bir mukavemet, plastisite ve tokluk kombinasyonu sunar. Yüksek frekanslı kaynak gibi işlemler, kanat ile ana boru arasında metalurjik bir bağ sağlayabilir. Bu, temas termal direncini önemli ölçüde azaltır ve ana borudan kanatlara son derece verimli ısı iletimi sağlar.
  • Basınç Standardı Uygunluğu: Basınç amaçları için belirlenen EN 10217-7 standardı, basınç altında ana borunun kendisinin doğal güvenliğini ve güvenilirliğini sağlar.
• Geniş Uyarlanabilirlik
  • Güçlü Çalışma Koşulu Uyarlanabilirliği: -196°C ila 800°C sıcaklık aralığında özelliklerini koruyabilir (duyarlılık aralığının dikkate alınması gerektiğini unutmayın), petrokimya ve enerji üretimi gibi endüstrilerdeki basınç ve akış değişikliklerine uyum sağlar.
  • Güçlü Çevresel Uyarlanabilirlik: Kuzey bölgelerin kuru soğuğundan güney bölgelerin nemli koşullarına kadar çeşitli iklimlerde istikrarlı bir şekilde çalışır.
  • Hijyenik ve Estetik Nitelikler: Pürüzsüz yüzeyi ölçeklenmeye karşı dirençlidir, temizlemesi kolaydır ve ayrıca gıda ve ilaç kurutma uygulamaları ile üst düzey bina HVAC senaryoları için de uygundur.