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EN 10217-7 1.4301의 응용분야 산업용 난방/열교환에서 Al 1060 핀을 가진 엑스트루레이드 핀 튜브

EN 10217-7 1.4301의 응용분야 산업용 난방/열교환에서 Al 1060 핀을 가진 엑스트루레이드 핀 튜브

브랜드 이름: Yuhong
모델 번호: EN10217-7 1.4301 AL1060 핀이있는 압출 핀 튜브
MOQ: 2개
가격: 협상 가능
지불 조건: T/T,L/C
공급 능력: 고객의 요구 사항에 따라
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
제품명:
EN10217-7 1.4301 AL1060 핀이있는 압출 핀 튜브
베어 튜브 사양 및 재료:
EN10217-7 1.4301 용접 튜브
기본 튜브 OD:
8 ~ 51mm
핀 재질:
ASTM B209 AL-1060
핀 높이:
17mm
핀 두께:
0.2 ~ 0.4mm
핀 피치:
1.6 ~ 10mm
애플리케이션:
산업용 난방/열교환
포장 세부 사항:
스틸 프레임과 파이프의 양쪽 끝이있는 플리-우드 케이스는 플라스틱 캡으로 끝납니다.
공급 능력:
고객의 요구 사항에 따라
강조하다:

EN 10217-7 1.4301 엑스트루드 핀 튜브

,

알 1060 핀 열 교환 튜브

,

산업용 난방용 압축 핀 튜브

제품 설명
제품 개요

EN 10217-7 표준에 명시된 스테인리스강 1.4301 등급은 정의된 화학적 조성과 표준 열처리 조건에서 기본적인 특성을 얻습니다. 일반적인 조성에는 최대 탄소(C) 함량 0.07%, 크롬(Cr) 함량 17.5%~19.5%, 니켈(Ni) 함량 8.0%~10.5%가 포함됩니다. 용액 어닐링(+AT) 상태에서 실온 열전도율은 약 16.3 W/(m·K), 지정된 항복 강도(Rp0.2)는 210 MPa 이상, 인장 강도(Rm)는 520~720 MPa, 파단 후 연신율(A)은 일반적으로 40% 이상입니다. 이러한 기본적인 물리화학적 및 기계적 특성 매개변수는 엔지니어링 응용 분야의 기초를 형성합니다.

이러한 특성을 바탕으로 이 재료로 제조된 핀 튜브는 광범위한 엔지니어링 적용 가능성을 보여줍니다. 석유화학, 발전, 야금 등 산업 분야의 공정 열교환 및 폐열 회수에서부터 난방, 환기 및 공조(HVAC) 및 식품 건조와 같은 민간 부문의 공기 가열 장비에 이르기까지 그 사용 범위가 넓습니다. 이러한 광범위한 응용 분야는 1.4301(304) 등급의 일반적인 부식 환경에서의 안정적인 성능, 만족스러운 기계적 강도, 상대적으로 경제적인 비용에서 비롯되며, 수많은 중성 및 약한 부식성 산화성 서비스 조건에서 열교환 구성 요소에 대한 표준화된 선택으로 자리 잡았습니다. 그러나 염화물 함량이 높은 환경에서 응력 부식 균열에 대한 민감성은 응용 분야의 주요 제한 사항임을 유의해야 합니다.

표준 상호 참조 표
ASTM UNS EN DIN JIS GOST
304 S30400 X5CrNi 18-10 1.4301 X5CrNi 18-10 1.4301 SUS 304 08Х18Н10
화학 원소 함량(%)
구성 C Si Mn P S Cr Ni N
최소 - - - - - 17.5 8 -
최대 0.007 1 2 0.045 0.015 19.5 10.5 0.1
기계적 특성
벽 두께(T mm) 열처리 또는 상태 인장 강도 (σb Mpa) 항복 강도 (Rp0.2 Mpa) 항복점 (σs Mpa) 파단 후 연신율 (δ %) 충격 에너지 (KV2 J)
T≤60 용액 어닐링 (+AT) 520~750 ≥210 Rp1.0 ≥250 ≥40(l)
≥35(t)
RT ≥100(l);≥60(t)
-196°C
≥60(t)
산업용 난방/열교환 응용 분야의 장점:
  • 고효율 및 에너지 절약 열 전달 코어
    • 열교환 면적 증가: 핀 구조는 베어 튜브에 비해 유효 열교환 면적을 수 배에서 수십 배까지 확장할 수 있으며, 향상된 열 전달의 핵심 요소 역할을 합니다.
    • 향상된 종합 효율: 강제 대류(예: 팬 사용)와 결합하면 열 전달 효율이 자연 대류에 비해 3~5배 증가할 수 있습니다. 실제 산업 시스템에서 베어 튜브를 핀 튜브로 교체하면 열교환 효율이 약 40%~60% 향상되어 상당한 에너지 절약 및 소비 감소로 이어집니다.
  • 뛰어난 내구성과 안전성
    • 내식성: 약 18% 크롬(Cr)과 8% 니켈(Ni)의 조성으로 인해 표면에 조밀한 산화크롬 피막이 형성됩니다. 이 피막은 대기, 수증기 및 다양한 화학 매질로부터 효과적인 내성을 제공합니다. 화학 공정과 같은 가혹한 환경에서 이 재료를 사용하는 장비의 수명은 탄소강 장비에 비해 3~5배 연장될 수 있습니다.
    • 우수한 기계적 및 제조 특성: 이 재료는 강도, 가소성 및 인성의 적절한 조합을 제공합니다. 고주파 용접과 같은 공정은 핀과 베이스 튜브 사이에 금속 결합을 달성할 수 있습니다. 이는 접촉 열 저항을 크게 줄여 베이스 튜브에서 핀으로의 고효율 열 전달을 보장합니다.
    • 압력 표준 준수: EN 10217-7 표준은 압력 용도로 지정되어 압력 하에서 베이스 튜브 자체의 고유한 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
  • 광범위한 적응성
    • 강력한 작동 조건 적응성: -196°C ~ 800°C의 온도 범위 내에서 특성을 유지할 수 있으며(감작 범위 고려 필요), 석유화학 및 발전과 같은 산업 분야의 압력 및 유량 변화에 적응합니다.
    • 강력한 환경 적응성: 북부 지역의 건조한 추위에서 남부 지역의 습한 조건에 이르기까지 다양한 기후에서 안정적으로 작동합니다.
    • 위생적이고 미적인 품질: 매끄러운 표면은 스케일링을 방지하고 청소가 용이하며 식품 및 제약 건조, 고급 건물 HVAC 시나리오에도 적합합니다.