کاربردهای EN 10217-7 1.4301 لوله بالدار استرول شده با بالدار Al 1060 در گرمایش صنعتی / تبادل گرما

گرید 1.4301 فولاد ضد زنگ، همانطور که در استاندارد EN 10217-7 مشخص شده است، ویژگی‌های اساسی خود را از ترکیب شیمیایی تعریف‌شده و شرایط عملیات حرارتی استاندارد خود می‌گیرد. ترکیب معمولی آن شامل حداکثر 0.07% کربن (C)، 17.5% تا 19.5% کروم (Cr) و 8.0% تا 10.5% نیکل (Ni) است. در شرایط بازپخت محلول (+AT)، رسانایی حرارتی در دمای اتاق تقریباً 16.3 W/(m·K)، استحکام اثبات شده مشخص شده (Rp0.2) حداقل 210 مگاپاسکال، استحکام کششی (Rm) بین 520 تا 720 مگاپاسکال و ازدیاد طول پس از شکستگی (A) معمولاً کمتر از 40% است. این پارامترهای اساسی فیزیکوشیمیایی و خواص مکانیکی، اساس کاربردهای مهندسی آن را تشکیل می‌دهند.

بر اساس این خواص، لوله‌های پره‌دار تولید شده از این ماده، قابلیت کاربرد مهندسی گسترده‌ای را نشان می‌دهند. استفاده از آن‌ها از تبادل حرارت فرآیند و بازیابی حرارت اتلافی در صنایعی از جمله پتروشیمی، تولید برق و متالورژی، تا تجهیزات گرمایش هوا در بخش‌های غیرنظامی مانند گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) و خشک کردن مواد غذایی گسترده است. این طیف وسیعی از کاربردها ناشی از عملکرد قابل اطمینان گرید 1.4301 (304) در محیط‌های خورنده رایج، استحکام مکانیکی رضایت‌بخش و هزینه نسبتاً اقتصادی است که آن را به عنوان یک انتخاب استاندارد برای اجزای تبادل حرارت در شرایط سرویس اکسیدکننده خنثی و ضعیف خورنده متعدد، تثبیت می‌کند. با این حال، توجه به این نکته ضروری است که حساسیت آن به ترک خوردگی تنشی در محیط‌های غنی از کلرید، یک محدودیت اصلی برای کاربرد آن است.

• هسته انتقال حرارت با راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی
  • افزایش سطح تبادل حرارت: ساختار پره می‌تواند سطح تبادل حرارت موثر را چندین تا ده‌ها برابر نسبت به یک لوله بدون پره گسترش دهد و به عنوان یک عامل کلیدی برای افزایش انتقال حرارت عمل کند.
  • بهبود راندمان جامع: هنگامی که با همرفت اجباری (به عنوان مثال، با استفاده از فن) ترکیب شود، راندمان انتقال حرارت را می‌توان 3 تا 5 برابر نسبت به همرفت طبیعی افزایش داد. در سیستم‌های صنعتی عملی، جایگزینی لوله‌های بدون پره با لوله‌های پره‌دار می‌تواند راندمان تبادل حرارت را تقریباً 40٪ تا 60٪ بهبود بخشد که منجر به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی و کاهش مصرف می‌شود.
• دوام و ایمنی عالی
  • مقاومت در برابر خوردگی: به دلیل ترکیب حدود 18٪ کروم (Cr) و 8٪ نیکل (Ni)، یک لایه اکسید کروم متراکم روی سطح تشکیل می‌شود. این لایه مقاومت موثری در برابر خوردگی از اتمسفر، بخار آب و محیط‌های شیمیایی مختلف ایجاد می‌کند. در محیط‌های خشن مانند فرآوری شیمیایی، عمر مفید تجهیزات با استفاده از این ماده را می‌توان 3 تا 5 برابر نسبت به تجهیزات فولاد کربنی افزایش داد.
  • خواص مکانیکی و ساخت مناسب: این ماده ترکیبی مناسب از استحکام، شکل‌پذیری و چقرمگی را ارائه می‌دهد. فرآیندهایی مانند جوشکاری با فرکانس بالا می‌توانند پیوند متالورژیکی بین پره و لوله پایه ایجاد کنند. این امر مقاومت حرارتی تماسی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و هدایت حرارتی بسیار کارآمد از لوله پایه به پره‌ها را تضمین می‌کند.
  • انطباق با استاندارد فشار: استاندارد EN 10217-7 که برای اهداف فشار تعیین شده است، ایمنی و قابلیت اطمینان ذاتی خود لوله پایه را تحت فشار تضمین می‌کند.
• سازگاری گسترده
  • سازگاری قوی با شرایط عملیاتی: می‌تواند خواص خود را در محدوده دمایی -196 درجه سانتیگراد تا 800 درجه سانتیگراد حفظ کند (توجه به محدوده حساس‌سازی باید در نظر گرفته شود)، و با تغییرات فشار و جریان در صنایعی مانند پتروشیمی و تولید برق سازگار است.
  • سازگاری قوی با محیط زیست: در آب و هوای متنوع، از سرمای خشک مناطق شمالی تا شرایط مرطوب مناطق جنوبی، به طور پایدار عمل می‌کند.
  • کیفیت‌های بهداشتی و زیبایی‌شناختی: سطح صاف آن در برابر پوسته پوسته شدن مقاوم است، تمیز کردن آن آسان است و همچنین برای کاربردها در خشک کردن مواد غذایی و دارویی و همچنین سناریوهای HVAC ساختمان‌های پیشرفته مناسب است.