Kısaca: EN 10217-7 1.4301 Al 1060 kanatçıklı ekstrüde kanatçıklı boruların endüstriyel ısıtma ve ısı değişim sistemlerinde nasıl üstün performans sağladığını bilmek ister misiniz? Bu videoda size petrokimya, enerji üretimi ve HVAC sektörlerindeki gerçek dünya uygulamalarını anlatıyoruz. Zorlu ortamlar için onları güvenilir bir seçim haline getiren malzeme özelliklerini açıklarken, benzersiz yapılarının ısı transfer verimliliğini ve dayanıklılığı nasıl artırdığını göreceksiniz.
İlgili Ürün Özellikleri:
Isı değişim alanını çıplak borulara kıyasla birkaç ila düzinelerce kat genişleterek daha iyi ısı transferi sağlar.
Endüstriyel sistemlerde çıplak tüplerin değiştirilmesi sırasında ısı değişim verimliliğini %40 ila %60 oranında artırarak önemli miktarda enerji tasarrufu sağlar.
Koruyucu bir oksit filmi oluşturan %18 Krom ve %8 Nikel içeriği nedeniyle mükemmel korozyon direncine sahiptir.
Çeşitli endüstriyel koşullara uyum sağlayarak -196°C ila 800°C sıcaklık aralıklarında güvenilir performans sağlar.
520-720 MPa çekme mukavemeti ve en az %40 uzama ile güçlü mekanik özellikler sağlar.
Gıda ve ilaç uygulamalarına uygun, pürüzsüz, kireç tutmayan yüzeyi ile hijyenik ve estetik özellikler sunar.
Kuru soğuktan nemli ortamlara kadar çeşitli iklimlerde operasyonel istikrarı korur.
EN 10217-7 basınç standartlarıyla uyumlu olup, basınç altında doğal güvenlik ve güvenilirlik sağlar.
Sıkça Sorulan Sorular:
EN 10217-7 1.4301 ekstrüzyonlu kanatçıklı borular hangi endüstrilerde yaygın olarak kullanılıyor?
Bu kanatlı tüpler petrokimya, enerji üretimi, metalurji, HVAC sistemleri ve gıda kurutma endüstrilerinde proses ısı değişimi ve atık ısı geri kazanım uygulamaları için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kanatlı boru tasarımı ısı transfer verimliliğini nasıl artırır?
Kanat yapısı, etkili ısı değişim alanını çıplak borulara kıyasla birkaç ila düzinelerce kat artırır ve zorlamalı konveksiyonla birleştirildiğinde, ısı transfer verimliliğini 3 ila 5 kat artırarak genel sistem verimliliğini %40-60 artırabilir.
Bu kanatlı boru malzemesinin sıcaklık sınırları nelerdir?
1.4301 malzemesi -196°C ila 800°C sıcaklık aralığında özelliklerini koruyabilir, ancak spesifik uygulamalar için hassasiyet aralığının dikkate alınması gerekir.
Korozyon direnci karbon çeliğine kıyasla nasıldır?
%18 Krom ve %8 Nikel bileşimi, etkili korozyon direnci sağlayan, zorlu ortamlardaki karbon çeliği ekipmanlarla karşılaştırıldığında servis ömrünü 3 ila 5 kat uzatan yoğun bir krom oksit filmi oluşturur.