Resumo: Quer saber como os tubos de aletas extrudados EN 10217-7 1.4301 com aletas Al 1060 oferecem desempenho superior em sistemas industriais de aquecimento e troca de calor? Neste vídeo, mostramos suas aplicações no mundo real nos setores petroquímico, de geração de energia e HVAC. Você verá como sua construção exclusiva aumenta a eficiência e a durabilidade da transferência de calor, enquanto explicamos as propriedades do material que os tornam uma escolha confiável para ambientes exigentes.
Características do produto relacionadas:
Expande a área de troca de calor de várias a dezenas de vezes em comparação com tubos nus, permitindo maior transferência de calor.
Aumenta a eficiência da troca de calor em 40% a 60% em sistemas industriais ao substituir tubos nus, levando a economias de energia significativas.
Apresenta excelente resistência à corrosão devido ao teor de 18% de Cromo e 8% de Níquel, formando uma película protetora de óxido.
Fornece desempenho confiável em faixas de temperatura de -196°C a 800°C, adaptando-se a diversas condições industriais.
Garante fortes propriedades mecânicas com resistência à tração de 520-720 MPa e alongamento de pelo menos 40%.
Oferece qualidades higiênicas e estéticas com uma superfície lisa e resistente a incrustações, adequada para aplicações alimentícias e farmacêuticas.
Mantém a estabilidade operacional em diversos climas, desde ambientes frios e secos até ambientes úmidos.
Cumpre as normas de pressão EN 10217-7, garantindo segurança e confiabilidade inerentes sob pressão.
Perguntas frequentes:
Quais indústrias comumente usam tubos de aletas extrudadas EN 10217-7 1.4301?
Esses tubos aletados são amplamente utilizados nas indústrias petroquímica, de geração de energia, metalurgia, sistemas HVAC e secagem de alimentos para aplicações de troca de calor de processo e recuperação de calor residual.
Como o design do tubo aletado melhora a eficiência da transferência de calor?
A estrutura de aletas expande a área efetiva de troca de calor em várias a dezenas de vezes em comparação com tubos nus e, quando combinada com convecção forçada, pode aumentar a eficiência da transferência de calor em 3 a 5 vezes, melhorando a eficiência geral do sistema em 40-60%.
Quais são os limites de temperatura para este material de tubo aletado?
O material 1.4301 pode manter suas propriedades dentro de uma faixa de temperatura de -196°C a 800°C, embora a faixa de sensibilização deva ser considerada para aplicações específicas.
Como a resistência à corrosão se compara ao aço carbono?
A composição de 18% de cromo e 8% de níquel forma um filme denso de óxido de cromo que proporciona resistência eficaz à corrosão, prolongando a vida útil em 3 a 5 vezes em comparação com equipamentos de aço carbono em ambientes agressivos.