การใช้งานของ EN 10217-7 1.4301 ท่อครีบอัดรีดพร้อมครีบ Al 1060 ในการทำความร้อน/ความร้อนทางอุตสาหกรรม

ท่อครีบอัด
January 15, 2026
สรุป: ต้องการทราบว่า EN 10217-7 1.4301 ท่อครีบอัดรีดพร้อมครีบ Al 1060 มอบประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในระบบทำความร้อนและแลกเปลี่ยนความร้อนทางอุตสาหกรรมได้อย่างไร ในวิดีโอนี้ เราจะอธิบายการใช้งานจริงในภาคปิโตรเคมี การผลิตไฟฟ้า และ HVAC คุณจะเห็นว่าโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและความทนทานได้อย่างไร ในขณะที่เราจะอธิบายคุณสมบัติของวัสดุที่ทำให้เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง:
  • ขยายพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนได้หลายสิบเท่าเมื่อเทียบกับท่อเปลือย ทำให้สามารถถ่ายเทความร้อนได้ดียิ่งขึ้น
  • เพิ่มประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน 40% ถึง 60% ในระบบอุตสาหกรรมเมื่อเปลี่ยนท่อเปลือย ซึ่งนำไปสู่การประหยัดพลังงานได้อย่างมาก
  • โดดเด่นด้วยความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมเนื่องจากมีโครเมียม 18% และนิกเกิล 8% ทำให้เกิดฟิล์มป้องกันออกไซด์
  • ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -196°C ถึง 800°C ปรับให้เข้ากับสภาวะทางอุตสาหกรรมต่างๆ
  • รับประกันคุณสมบัติทางกลที่แข็งแกร่งด้วยความต้านทานแรงดึง 520-720 MPa และการยืดตัวอย่างน้อย 40%
  • นำเสนอคุณภาพด้านสุขอนามัยและความสวยงามด้วยพื้นผิวเรียบ ทนต่อตะกรัน เหมาะสำหรับการใช้งานด้านอาหารและยา
  • รักษาเสถียรภาพในการปฏิบัติงานในสภาพอากาศที่หลากหลาย ตั้งแต่สภาพแวดล้อมที่แห้งและเย็นไปจนถึงสภาพแวดล้อมที่ชื้น
  • สอดคล้องกับมาตรฐานแรงดัน EN 10217-7 ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือภายใต้แรงกดดัน
สอบถาม:
  • อุตสาหกรรมใดบ้างที่ใช้ EN 10217-7 1.4301 ท่อครีบอัดขึ้นรูป?
    ท่อครีบเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี การผลิตกระแสไฟฟ้า โลหะวิทยา ระบบ HVAC และอุตสาหกรรมอบแห้งอาหารสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนในกระบวนการและการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่
  • การออกแบบท่อครีบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้อย่างไร
    โครงสร้างครีบขยายพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิผลได้หลายสิบเท่าเมื่อเทียบกับท่อเปลือย และเมื่อรวมกับการพาความร้อนแบบบังคับ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้ 3 ถึง 5 เท่า ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบได้ 40-60%
  • ขีดจำกัดอุณหภูมิสำหรับวัสดุ Fin Tube นี้อยู่ที่เท่าไร?
    วัสดุ 1.4301 สามารถรักษาคุณสมบัติไว้ได้ในช่วงอุณหภูมิ -196°C ถึง 800°C แม้ว่าควรพิจารณาช่วงการแพ้สำหรับการใช้งานเฉพาะก็ตาม
  • ความต้านทานการกัดกร่อนเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นอย่างไร?
    องค์ประกอบของโครเมียม 18% และนิกเกิล 8% ก่อให้เกิดฟิล์มโครเมียมออกไซด์ที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งานได้ 3 ถึง 5 เท่า เมื่อเทียบกับอุปกรณ์เหล็กกล้าคาร์บอนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง