Breve: Vuoi sapere come i tubi ad alette estruse EN 10217-7 1.4301 con alette in Al 1060 offrono prestazioni superiori nei sistemi di riscaldamento e scambio di calore industriali? In questo video ti guideremo attraverso le loro applicazioni reali nei settori petrolchimico, produzione di energia e HVAC. Vedrai come la loro struttura unica migliora l'efficienza del trasferimento di calore e la durata, mentre spieghiamo le proprietà dei materiali che li rendono una scelta affidabile per ambienti esigenti.
Caratteristiche del prodotto correlate:
Espande l'area di scambio termico da diverse a decine di volte rispetto ai tubi nudi, consentendo un migliore trasferimento di calore.
Aumenta l'efficienza dello scambio termico dal 40% al 60% negli impianti industriali in caso di sostituzione dei tubi nudi, portando ad un notevole risparmio energetico.
Presenta un'eccellente resistenza alla corrosione grazie al contenuto del 18% di cromo e dell'8% di nichel, che forma una pellicola protettiva di ossido.
Fornisce prestazioni affidabili in intervalli di temperatura da -196°C a 800°C, adattandosi a varie condizioni industriali.
Garantisce elevate proprietà meccaniche con resistenza alla trazione di 520-720 MPa e allungamento di almeno il 40%.
Offre qualità igieniche ed estetiche con una superficie liscia e resistente alle incrostazioni adatta per applicazioni alimentari e farmaceutiche.
Mantiene la stabilità operativa in climi diversi, dal freddo secco agli ambienti umidi.
Conforme agli standard di pressione EN 10217-7, garantendo sicurezza intrinseca e affidabilità sotto pressione.
Domande frequenti:
Quali industrie utilizzano comunemente i tubi ad alette estruse EN 10217-7 1.4301?
Questi tubi ad alette sono ampiamente utilizzati nei settori petrolchimico, della produzione di energia, della metallurgia, dei sistemi HVAC e dell'essiccazione degli alimenti per applicazioni di scambio termico di processo e recupero del calore di scarto.
In che modo il design del tubo alettato migliora l'efficienza del trasferimento di calore?
La struttura ad alette espande l'effettiva area di scambio termico da diverse a decine di volte rispetto ai tubi nudi e, se combinata con la convezione forzata, può aumentare l'efficienza del trasferimento di calore da 3 a 5 volte, migliorando l'efficienza complessiva del sistema del 40-60%.
Quali sono i limiti di temperatura per questo materiale del tubo alettato?
Il materiale 1.4301 può mantenere le sue proprietà entro un intervallo di temperature compreso tra -196°C e 800°C, sebbene l'intervallo di sensibilizzazione debba essere considerato per applicazioni specifiche.
Come si confronta la resistenza alla corrosione con l'acciaio al carbonio?
La composizione composta al 18% di cromo e all'8% di nichel forma una densa pellicola di ossido di cromo che fornisce un'efficace resistenza alla corrosione, prolungando la durata da 3 a 5 volte rispetto alle apparecchiature in acciaio al carbonio in ambienti difficili.