Resumen: ¿Quiere saber cómo los tubos con aletas extruidas EN 10217-7 1.4301 con aletas Al 1060 ofrecen un rendimiento superior en sistemas de intercambio de calor y calefacción industrial? En este vídeo, lo guiamos a través de sus aplicaciones del mundo real en los sectores petroquímico, de generación de energía y HVAC. Verá cómo su construcción única mejora la eficiencia de la transferencia de calor y la durabilidad, mientras le explicamos las propiedades del material que los convierten en una opción confiable para entornos exigentes.
Características Relacionadas Del Producto:
Expande el área de intercambio de calor entre varias y docenas de veces en comparación con los tubos desnudos, lo que permite una mejor transferencia de calor.
Aumenta la eficiencia del intercambio de calor entre un 40% y un 60% en sistemas industriales al reemplazar los tubos desnudos, lo que genera importantes ahorros de energía.
Presenta una excelente resistencia a la corrosión debido al contenido de 18% de cromo y 8% de níquel, formando una película protectora de óxido.
Proporciona un rendimiento confiable en rangos de temperatura de -196°C a 800°C, adaptándose a diversas condiciones industriales.
Garantiza fuertes propiedades mecánicas con una resistencia a la tracción de 520-720 MPa y un alargamiento de al menos el 40 %.
Ofrece cualidades higiénicas y estéticas con una superficie lisa y resistente a las incrustaciones, adecuada para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas.
Mantiene la estabilidad operativa en diversos climas, desde ambientes fríos y secos hasta ambientes húmedos.
Cumple con los estándares de presión EN 10217-7, lo que garantiza seguridad y confiabilidad inherentes bajo presión.
Las preguntas:
¿Qué industrias utilizan habitualmente tubos de aletas extruidas EN 10217-7 1.4301?
Estos tubos de aletas se utilizan ampliamente en las industrias petroquímica, de generación de energía, metalúrgica, de sistemas HVAC y de secado de alimentos para aplicaciones de intercambio de calor de procesos y recuperación de calor residual.
¿Cómo mejora el diseño del tubo de aletas la eficiencia de la transferencia de calor?
La estructura de aletas expande el área efectiva de intercambio de calor de varias a docenas de veces en comparación con los tubos desnudos y, cuando se combina con convección forzada, puede aumentar la eficiencia de transferencia de calor de 3 a 5 veces, mejorando la eficiencia general del sistema entre un 40 y un 60 %.
¿Cuáles son los límites de temperatura para este material de tubo de aleta?
El material 1.4301 puede mantener sus propiedades dentro de un rango de temperatura de -196°C a 800°C, aunque el rango de sensibilización debe considerarse para aplicaciones específicas.
¿Cómo se compara la resistencia a la corrosión con la del acero al carbono?
La composición de 18 % de cromo y 8 % de níquel forma una densa película de óxido de cromo que proporciona una resistencia eficaz a la corrosión, extendiendo la vida útil de 3 a 5 veces en comparación con los equipos de acero al carbono en entornos hostiles.