Nghiên cứu này tập trung vào hành vi ăn mòn của các ống có vây xoắn ốc tích hợp trong môi trường khí khói axit lưu huỳnh ở nhiệt độ thấp,với sự nhấn mạnh đến tác động của các khoảng cách pitch khác nhau đối với khả năng chống ăn mòn của A106 GrCác mẫu được lấy từ một dây chuyền sản xuất cán nóng công nghiệp, với A106 Gr.Thép B có khoảng cách trượt được thiết lập ở 8 mm, 11 mm và 13 mm, và thép ND ở 8 mm và 11 mm. Tất cả các mẫu đã được nghiền đến 1200 hạt và sau đó trải qua các thử nghiệm ăn mòn ngâm trong một buồng nhiệt độ và độ ẩm ổn định.Các thông số thử nghiệm bao gồm nhiệt độ từ 30 đến 140 °C, phần khối axit sulfuric từ 30 đến 80%, và thời gian ăn mòn từ 2 đến 4 giờ. Tốc độ ăn mòn được tính bằng phương pháp giảm trọng lượng, với các đơn vị mg · cm⁻2·h⁻¹Số lượng các mẫu song song là ≥ 3 và độ lệch chuẩn tương đối được kiểm soát trong phạm vi 5%

Việc chuẩn bị mẫu kim loại theo các quy trình chuẩn của việc nhúng, đánh bóng và khắc bằng 4% axit nitric.Các quan sát được thực hiện bằng kính hiển vi quang học Axio Scope A1 và kính hiển vi điện tử quét phát xạ trường GeminiSEM 500. Kích thước hạt được đánh giá theo phương pháp cắt đứt ASTM E112, và phần diện tích ngọc trai được lấy bằng cách trung bình năm điểm trong một trường nhìn 500 × bằng phần mềm ImageJ.

1. Mẫu có độ cao 11 mm được làm bằng vật liệu A106 Gr.B có phần phần diện tích pearlite thấp nhất (9,1%), mức kích thước hạt 7.5Tỷ lệ ăn mòn tương ứng trong điều kiện 60 °C và 35% H_₂SO_₄là 35,7 mg · cm⁻2·h⁻¹, thấp hơn đáng kể so với mẫu 8 mm pitch (63,5 mg · cm)⁻2·h⁻1).
2. Các mẫu thép ND với một pitch 8 mm đã có một mức độ kích thước hạt 8,0 và một phần diện tích pearlite 10,4%. tỷ lệ ăn mòn của nó trong cùng một điều kiện là 4,6 mg · cm⁻2·h⁻¹Phân tích quang phổ phân tán năng lượng (EDS) cho thấy một bộ phim thụ động liên tục có chứa Cr, Cu,và Sb được hình thành trên bề mặt thép ND, với độ dày khoảng 80 × 120 nm, ức chế hiệu quả sự hòa tan anodic.
3. Khi nhiệt độ là ≥ 80 °C và nồng độ axit sulfuric là ≥ 50%, cả ba vật liệu đều đi vào vùng thụ động với tỷ lệ ăn mòn giảm xuống dưới 5 mg · cm⁻2·h⁻¹Ảnh hưởng của khoảng cách pitch trên kết quả giảm cân đã được giảm xuống trong phạm vi lỗi.

Mối quan hệ giữa cấu trúc vi mô và tính chất cho thấy rằng pearlite, như là pha cathodic, có sự khác biệt tiềm năng khoảng 60 mV với ferrite,làm cho nó trở thành địa điểm cho việc bắt đầu đàoĐối với mỗi 1% giảm trong phần khối lượng pearlite, tỷ lệ ăn mòn giảm trung bình 2,3 mg · cm⁻2·h⁻¹. Làm tinh chế hạt tăng tốc độ ăn mòn trong vùng hòa tan hoạt động nhưng giảm ăn mòn trong vùng thụ động bằng cách tăng mật độ của lớp phim.Đối với mỗi mức tăng kích thước hạt, tỷ lệ ăn mòn trong vùng hoạt động tăng 1,8 mg · cm⁻2·h⁻¹, trong khi ở vùng thụ động nó giảm 0,7 mg · cm⁻2·h⁻¹.

Dựa trên dữ liệu thí nghiệm toàn diện, nên sử dụng các ống có vây xoắn ốc tích hợp với độ cao 11 mm của A106 Gr.B hoặc một pitch 8 mm của thép ND trong điều kiện khí khói đuôi nồi hơi khi nhiệt độ khí khói là ≤ 70 °C và H_₂SO_₄Phân khối tương ứng với nhiệt độ điểm sương axit sulfuric là ≤ 45%, để cân bằng chi phí và khả năng chống ăn mòn.Quá trình cán nên kiểm soát nhiệt độ cán cuối cùng ở 880 ∼ 920 °C và biến dạng tích lũy ở ≥ 60% để giảm tỷ lệ khối lượng viên ngọc trai và cải thiện sự đồng nhất cấu trúc vi mô.