Este estudio se centra en el comportamiento de corrosión de los tubos integrados con aletas en espiral en ambientes de gases de escape de ácido sulfúrico a baja temperatura,con énfasis en los efectos de las diferentes distancias de paso en la resistencia a la corrosión de A106 GrLas muestras fueron tomadas de una línea de producción industrial de laminado en caliente, con A106 Gr.Acero B con distancias de paso fijadas en 8 mmTodas las muestras fueron molidas hasta 1200 gránulos y luego sometidas a ensayos de corrosión por inmersión en una cámara de temperatura y humedad constantes.Los parámetros experimentales abarcaron temperaturas que oscilaban entre 30 y 140 °CLa velocidad de corrosión se calculó utilizando el método de pérdida de peso, con unidades de mg·cm.^{- ¿Qué pasa?}2·h^{- ¿Qué pasa?}¹El número de muestras paralelas fue ≥ 3 y la desviación estándar relativa fue controlada dentro del 5%

La preparación de las muestras metalográficas se realizó siguiendo los procedimientos estándar de incrustación, pulido y grabado con alcohol de ácido nítrico al 4%.Las observaciones se realizaron con un microscopio óptico Axio Scope A1 y un microscopio electrónico de exploración de emisiones de campo GeminiSEM 500El tamaño del grano se evaluó de acuerdo con el método de interceptación ASTM E112 y la fracción de área de perlita se obtuvo promediando cinco puntos en un campo de visión de 500 veces utilizando el software ImageJ.

1. La muestra con una anchura de 11 mm hecha de material A106 Gr.B tenía la fracción de superficie de perlita más baja (9,1%), un nivel de tamaño de grano de 7.5La tasa de corrosión correspondiente en condiciones de 60 °C y 35% H_₂Así que_₄fue de 35,7 mg·cm^{- ¿Qué pasa?}2·h^{- ¿Qué pasa?}¹, significativamente inferior a la de la muestra de 8 mm (63,5 mg·cm)^{- ¿Qué pasa?}2·h^{- ¿Qué pasa?}1) de las siguientes directivas:
2. La muestra de acero ND con una anchura de 8 mm tenía un nivel de tamaño de grano de 8,0 y una fracción de superficie de perlita de 10,4%.^{- ¿Qué pasa?}2·h^{- ¿Qué pasa?}¹El análisis de espectroscopia dispersiva de energía (EDS) indicó que una película de pasivación continua que contenga Cr, Cu,y Sb se formó en la superficie del acero ND, con un grosor de aproximadamente 80 ∼ 120 nm, inhibiendo eficazmente la disolución anódica.
3. Cuando la temperatura fue ≥ 80 °C y la concentración de ácido sulfúrico fue ≥ 50%, los tres materiales entraron en la zona de pasivación, con tasas de corrosión por debajo de 5 mg·cm^{- ¿Qué pasa?}2·h^{- ¿Qué pasa?}¹El efecto de la distancia de paso en los resultados de pérdida de peso se redujo dentro del rango de error.

La relación entre la microestructura y las propiedades indica que la perlita, como fase catódica, tiene una diferencia de potencial de aproximadamente 60 mV con la ferrita,lo que lo convierte en el sitio para la iniciación de las fosasPor cada disminución del 1% en la fracción de volumen de la perlita, la tasa de corrosión se reduce en promedio en 2,3 mg/cm.^{- ¿Qué pasa?}2·h^{- ¿Qué pasa?}¹El refinamiento de grano acelera la corrosión en la zona de disolución activa, pero reduce la corrosión en la zona de pasivación al aumentar la densidad de la capa de película.Por cada aumento de un nivel en el tamaño del grano, la velocidad de corrosión en la zona activa aumenta en 1,8 mg·cm^{- ¿Qué pasa?}2·h^{- ¿Qué pasa?}¹, mientras que en la zona de pasivación disminuye en 0,7 mg·cm^{- ¿Qué pasa?}2·h^{- ¿Qué pasa?}¹.

Basándose en los datos experimentales completos, se recomienda el uso de tubos integrados con aletas en espiral con una inclinación de 11 mm de A106 Gr.B o una inclinación de 8 mm de acero ND en condiciones de gases de escape de la caldera donde la temperatura de los gases de escape es ≤ 70 °C y el H_₂Así que_₄La fracción de masa correspondiente a la temperatura del punto de rocío del ácido sulfúrico es ≤ 45%, para equilibrar el coste y la resistencia a la corrosión.El proceso de laminación debe controlar la temperatura de laminación final a 880°C y la deformación acumulada a ≥ 60% para reducir la fracción de volumen de la perlita y mejorar la uniformidad microstructural..