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会社ニュース 集積スパイラルフィンチューブは、低温腐食にどのように抵抗できますか?

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集積スパイラルフィンチューブは、低温腐食にどのように抵抗できますか?

2025-09-30

この研究では、低温硫酸煙道ガス環境における統合されたスパイラルフィン付きチューブの腐食挙動に焦点を当てており、A106 GR.BおよびNDスチールフィンのチューブの腐食抵抗とその微量構造の進化に対する異なるピッチ距離の影響に重点を置いています。サンプルは、産業用ホットローリング生産ラインから採取され、A106 GR.Bスチールは8 mm、11 mm、および13 mmでピッチ距離を​​設定し、8 mmおよび11 mmでND鋼を設置しました。すべてのサンプルは1200グリットに粉砕され、その後、一定の温度と湿度チャンバーで浸漬腐食試験を受けました。実験パラメーターは、30〜140°の範囲の温度、硫酸質量分画30〜80%、腐食時間の2〜4時間の範囲の温度をカバーしました。腐食率は、Mg・Cmの単位で減量法を使用して計算されました²・h¹。並列サンプルの数は3以上であり、相対標準偏差は5%以内に制御されました。

メタログラフサンプルの調製は、4%硝酸アルコールの埋め込み、研磨、およびエッチングの標準的な手順に続きました。 Axio Scope A1光学顕微鏡とGeminisem 500電界放射走査型電子顕微鏡を使用して、観測が行われました。 ASTM E112インターセプトメソッドに従って粒子サイズを評価し、Peilliteエリアの画分は、ImageJソフトウェアを使用して500倍の視野で平均5ポイントを獲得することで得られました。

結果は、次のことを示しています。
  1. A106 GR.B材料で作られた11 mmのピッチを持つサンプルのサンプルは、最低のパーライト面積分画(9.1%)、粒サイズレベル7.5、および最高微細構造の均一性でした。 60°および35%hの条件下での対応する腐食速度それで35.7 mg・cmでした²・h¹、8 mmピッチサンプルのそれよりも大幅に低い(63.5 mg・cm²・h¹)。
  2. 8 mmピッチのNDスチールサンプルの粒子サイズレベルは8.0、パーライト面積が10.4%でした。同じ条件下での腐食率は4.6 mg・cmでした²・h¹、20g鋼の最小値の13%のみ。エネルギー分散分光法(EDS)分析により、CR、CU、およびSBを含む連続的なパッシベーションフィルムがND鋼の表面に形成され、厚さは約80〜120 nmであり、陽極溶解を効果的に阻害することが示されました。
  3. 温度が80℃以上で、硫酸濃度が50%以上の場合、3つの材料すべてがパッシブ化ゾーンに入り、腐食速度は5 mg・cmを下回りました。²・h¹。減量の結果に対するピッチ距離の影響は、エラー範囲内に減少しました。

微細構造と特性との関係は、カソード相としてのパーライトがフェライトで約60 mVの潜在的な違いがあることを示しており、それをピッティング開始の部位にしています。パーライトの体積分率が1%減少するごとに、腐食率は平均2.3 mg・cm減少します²・h¹。粒子洗練は、活性溶解ゾーンの腐食を促進しますが、フィルム層の密度を高めることにより、パッシブゾーンの腐食を減らします。粒子サイズが1レベル増加するごとに、アクティブゾーンの腐食速度は1.8 mg・cm増加します²・h¹、パッシングゾーンでは0.7 mg・cm減少します²・h¹。

包括的な実験データに基づいて、A106 GR.Bの11 mmピッチまたはボイラーテールの8 mmピッチのND鋼の8 mmピッチを使用して、煙道ガス温度が≤70℃で、hがHで、hがfueガス温度を使用することをお勧めします。それで硫酸露点温度に対応する質量画分は、コストと耐食性のバランスをとるために、45%以下です。ローリングプロセスでは、880〜920の最終回転温度と60%以上の累積変形を制御して、パーライトの体積分率を減らし、微細構造の均一性を改善する必要があります。

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集積スパイラルフィンチューブは、低温腐食にどのように抵抗できますか?

2025-09-30

この研究では、低温硫酸煙道ガス環境における統合されたスパイラルフィン付きチューブの腐食挙動に焦点を当てており、A106 GR.BおよびNDスチールフィンのチューブの腐食抵抗とその微量構造の進化に対する異なるピッチ距離の影響に重点を置いています。サンプルは、産業用ホットローリング生産ラインから採取され、A106 GR.Bスチールは8 mm、11 mm、および13 mmでピッチ距離を​​設定し、8 mmおよび11 mmでND鋼を設置しました。すべてのサンプルは1200グリットに粉砕され、その後、一定の温度と湿度チャンバーで浸漬腐食試験を受けました。実験パラメーターは、30〜140°の範囲の温度、硫酸質量分画30〜80%、腐食時間の2〜4時間の範囲の温度をカバーしました。腐食率は、Mg・Cmの単位で減量法を使用して計算されました²・h¹。並列サンプルの数は3以上であり、相対標準偏差は5%以内に制御されました。

メタログラフサンプルの調製は、4%硝酸アルコールの埋め込み、研磨、およびエッチングの標準的な手順に続きました。 Axio Scope A1光学顕微鏡とGeminisem 500電界放射走査型電子顕微鏡を使用して、観測が行われました。 ASTM E112インターセプトメソッドに従って粒子サイズを評価し、Peilliteエリアの画分は、ImageJソフトウェアを使用して500倍の視野で平均5ポイントを獲得することで得られました。

結果は、次のことを示しています。
  1. A106 GR.B材料で作られた11 mmのピッチを持つサンプルのサンプルは、最低のパーライト面積分画(9.1%)、粒サイズレベル7.5、および最高微細構造の均一性でした。 60°および35%hの条件下での対応する腐食速度それで35.7 mg・cmでした²・h¹、8 mmピッチサンプルのそれよりも大幅に低い(63.5 mg・cm²・h¹)。
  2. 8 mmピッチのNDスチールサンプルの粒子サイズレベルは8.0、パーライト面積が10.4%でした。同じ条件下での腐食率は4.6 mg・cmでした²・h¹、20g鋼の最小値の13%のみ。エネルギー分散分光法(EDS)分析により、CR、CU、およびSBを含む連続的なパッシベーションフィルムがND鋼の表面に形成され、厚さは約80〜120 nmであり、陽極溶解を効果的に阻害することが示されました。
  3. 温度が80℃以上で、硫酸濃度が50%以上の場合、3つの材料すべてがパッシブ化ゾーンに入り、腐食速度は5 mg・cmを下回りました。²・h¹。減量の結果に対するピッチ距離の影響は、エラー範囲内に減少しました。

微細構造と特性との関係は、カソード相としてのパーライトがフェライトで約60 mVの潜在的な違いがあることを示しており、それをピッティング開始の部位にしています。パーライトの体積分率が1%減少するごとに、腐食率は平均2.3 mg・cm減少します²・h¹。粒子洗練は、活性溶解ゾーンの腐食を促進しますが、フィルム層の密度を高めることにより、パッシブゾーンの腐食を減らします。粒子サイズが1レベル増加するごとに、アクティブゾーンの腐食速度は1.8 mg・cm増加します²・h¹、パッシングゾーンでは0.7 mg・cm減少します²・h¹。

包括的な実験データに基づいて、A106 GR.Bの11 mmピッチまたはボイラーテールの8 mmピッチのND鋼の8 mmピッチを使用して、煙道ガス温度が≤70℃で、hがHで、hがfueガス温度を使用することをお勧めします。それで硫酸露点温度に対応する質量画分は、コストと耐食性のバランスをとるために、45%以下です。ローリングプロセスでは、880〜920の最終回転温度と60%以上の累積変形を制御して、パーライトの体積分率を減らし、微細構造の均一性を改善する必要があります。

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