이 연구는 낮은 온도 황산 연소 가스 환경에서 통합 된 나선 날개 파이프의 부식 행동에 초점을 맞추고 있습니다.A106 Gr의 염화 저항에 대한 다른 피치 거리의 영향을 강조합니다..B 및 ND 철강 핀 튜브, 그리고 그 미세 구조의 진화. 샘플은 A106 Gr와 함께 산업 열 롤링 생산 라인에서 채취되었습니다.8mm로 설정된 피치 거리를 가진 B제강, 11mm, 13mm, 그리고 8mm 및 11mm의 ND 스틸. 모든 샘플은 1200g까지 깎아지고, 그 다음 일정한 온도와 습도 챔버에서 몰입 경화 테스트에 노출되었습니다.실험 매개 변수는 30 °C에서 140 °C까지의 온도를 다루었습니다., 황산 질량 분포율 30~80% 그리고 부식 시간은 2~4시간. 부식율은 무게 손실 방법을 사용하여 계산되었으며, 단위 는 mg·cm입니다.⁻2·h⁻¹평행 샘플의 수는 ≥3이고 상대적 표준편차는 5% 내에서 통제되었습니다.

금속 표본 준비는 4%의 질소산 알코올로 삽입, 닦아내는 및 에치하는 표준 절차를 따랐습니다.관측은 Axio Scope A1 광학 현미경과 GeminiSEM 500 현장 방출 스캔 전자 현미경을 사용하여 수행되었습니다.곡물 크기는 ASTM E112 절단 방법에 따라 평가되었으며, 진주화면적 비율은 ImageJ 소프트웨어를 사용하여 500 × 시야에서 평균 5점을 계산하여 얻었습니다.

1. A106 Gr.B 물질로 만든 11mm의 스피치로 된 샘플은 가장 낮은 진주화면적 분수 (9.1%) 를 7의 곡물 크기 수준으로 나타냈습니다.5, 그리고 가장 높은 미세 구조 균일성. 60 °C와 35% H의 조건 하에 대응 부식 속도_₂SO_₄35.7mg·cm⁻2·h⁻¹, 8mm pitch 샘플 (63.5 mg·cm) 보다 훨씬 낮습니다.⁻2·h⁻1).
2. 8mm의 진공과 함께 ND 강철 샘플은 8.0의 곡물 크기 수준과 10.4%의 진주리트 면적 비율을 가지고있었습니다. 같은 조건에서 그 부식율은 4.6mg · cm였습니다.⁻2·h⁻¹에너지 분산 분광 스펙트럼 (EDS) 분석은 Cr, Cu,그리고 Sb는 ND 강철 표면에 형성되었습니다.약 80~120 nm의 두께로, 효력있는 아노드 해소를 억제합니다.
3. 온도가 ≥80 °C이고 황산 농도가 ≥50%일 때, 세 가지 재료 모두 패시베이션 구역으로 들어가며 부식률이 5mg·cm 이하로 떨어졌습니다.⁻2·h⁻¹체중 감량 결과에 대한 피치 거리의 영향은 오류 범위 내에서 감소했습니다.

미세 구조와 성질 사이의 관계는 진주화석이 카토드 단계로서 페리트와 약 60mV의 잠재적 차이를 가지고 있음을 나타냅니다.덩어리 시작을 위한 장소로 만드는진주화물 부피 분량의 1% 감소에 따라 부식 속도는 평균 2.3mg·cm로 감소합니다.⁻2·h⁻¹곡물 정제 는 활성 해소 구역 에서 부식 을 가속화 하지만 필름 층 의 밀도를 증가 함 으로 인해 비활성화 구역 에서 부식 을 감소 합니다.곡물 크기가 한 단계씩 증가하면, 활성 구역에서의 부식 속도는 1.8mg·cm 증가⁻2·h⁻¹, 비활성화 구역에서는 0.7mg·cm 감소⁻2·h⁻¹.

포괄적 인 실험 데이터를 바탕으로 A106 Gr의 11 mm 진공의 통합 된 나선 핀 튜브를 사용하는 것이 좋습니다.B 또는 8mm의 ND 스틸의 스피치로, 스피크가스 온도가 ≤70 °C이고 H가_₂SO_₄소황산 이슬점 온도에 해당하는 질량 분수는 비용과 부식 저항을 균형 잡기 위해 ≤ 45%입니다.롤링 프로세스는 종말 롤링 온도를 880~920 °C와 누적 변형을 ≥ 60%에서 제어하여 진주화량 분량을 줄이고 미세 구조 균일성을 향상해야합니다..