Bu çalışma, düşük sıcaklıkta sülfürik asit duman gazı ortamlarında entegre spiral kanatlı boruların korozyon davranışına odaklanmaktadır.A106 Gr'in korozyon direnci üzerindeki farklı pitch mesafelerinin etkilerine vurgu yaparak.B ve ND çelik kanatlı borular ve bunların mikrostrukturlarının evrimi.B çelik, 8 mm olarak ayarlanmış bir atış mesafesine sahip, 11 mm ve 13 mm ve ND çelik 8 mm ve 11 mm. Tüm numuneler 1200 çamurluya öğütüldü ve daha sonra sabit sıcaklık ve nemli bir odada daldırma korozyon testlerine maruz kaldı.Deneysel parametreler 30 ila 140 °C arasında değişen sıcaklıkları kapsıyordu., sülfürik asit kütle fraksiyonları % 30 ila 80 arasında ve korozyon süreleri 2 ila 4 saat arasında.^{- - -}2·h^{- - -}¹Paralel numunelerin sayısı ≥3 idi ve göreceli standart sapma % 5 içinde kontrol edildi.

Metallografik numune hazırlanması, % 4 nitrik asit alkolü ile gömülme, cilalama ve kazım standart prosedürlerini izledi.Gözlemler Axio Scope A1 optik mikroskopu ve GeminiSEM 500 alan emisyonu tarama elektron mikroskopu ile yapıldı.Taneler büyüklüğü ASTM E112 kesme yöntemine göre değerlendirildi ve incillit alanı kesimi, ImageJ yazılımı kullanarak 500 x bir görüş alanında ortalama beş nokta elde edildi.

1. A106 Gr.B malzemesinden yapılan 11 mm'lik bir alana sahip numune, en düşük perlit alan fraksiyonuna sahipti (9.1%), taneler boyutu seviyesi 7.560 °C ve %35 H koşullarında karşılık gelen korozyon oranı_₂Öyle._₄35,7 mg/cm'dir.^{- - -}2·h^{- - -}¹, 8 mm'lik çukur örneğinden (63.5 mg · cm) önemli ölçüde daha düşüktür.^{- - -}2·h^{- - -}1) olarak belirtilmiştir.
2. ND çelik örneği, 8 mm'lik bir pitch ile, 8.0'luk bir tanelik boyutuna ve 10.4%'lik bir perlit alan kesimine sahipti.^{- - -}2·h^{- - -}¹Enerji dispersif spektroskopisi (EDS) analizi, Cr, Cu,ve Sb ND çelik yüzeyinde oluştu, yaklaşık 80 ∼ 120 nm kalınlığında, anodik çözünmeyi etkili bir şekilde inhibe eder.
3. Sıcaklık ≥ 80 °C ve sülfürik asit konsantrasyonu ≥ 50% olduğunda, üç malzeme de passifleşme bölgesine girdi ve korozyon oranları 5 mg · cm'den aşağı indi.^{- - -}2·h^{- - -}¹Ağırlık kaybı sonuçları üzerindeki pitch mesafesinin etkisi hata aralığı içinde azaltıldı.

Mikrostructure ve özellikler arasındaki ilişki, perlit, katodik faz olarak, ferrit ile yaklaşık 60 mV potansiyel farkına sahip olduğunu gösterir.Çukur açma için bir yer haline getiriyor.Perlit hacmi kesiminde her %1'lik bir düşüş için korozyon oranı ortalama 2,3 mg/cm azalır.^{- - -}2·h^{- - -}¹Tahıl rafine edilmesi aktif çözünme bölgesinde korozyonu hızlandırır, ancak film katmanının yoğunluğunu arttırarak pasifleşme bölgesinde korozyonu azaltır.Tahıl boyutundaki her bir seviye artış için, aktif bölgedeki korozyon hızı 1,8 mg · cm artıyor^{- - -}2·h^{- - -}¹, pasifleşme bölgesinde ise 0,7 mg / cm azalır.^{- - -}2·h^{- - -}¹.

Kapsamlı deneysel verilere dayanarak, A106 Gr'in 11 mm aracına sahip entegre spiral kanatlı tüpler kullanılması önerilir.B veya 8 mm'lik bir ND çelik pitch, duman gazı sıcaklığı ≤70 °C ve H_₂Öyle._₄Maliyet ve korozyon direncini dengelemek için sülfürik asit çiy noktası sıcaklığına karşılık gelen kütle fraksiyonu % 45'tir.Yuvarlama işlemi, perlit hacmi kesimini azaltmak ve mikrostrukturel tekdüzeliği iyileştirmek için nihai yuvarlama sıcaklığını 880~920 °C'de ve toplam deformasyonu %60'da kontrol etmelidir..