ASME SA335 P9 Rurka spiralna do reaktorów regeneratora kotłowego i hydrogenacji

1. ASME SA335 P9 Rurka spiralna Opis produktu

Rury spiralne ASME SA335 P9 składają się z dwóch podstawowych części: rury bazowej (stal stopowa ASME SA335 P9) i płetw spiralnych (zwykle wykonanych z materiałów kompatybilnych z rurą bazową, takich jak stal węglowa,stali stopowejIch główne cechy są następujące:
 

2. ASME SA335 P9 Wzmocnienie rdzenia rur spiralnych

Rury spiralne SA335 P9 wyróżniają się w trudnych środowiskach przemysłowych ze względu na synergiczne zalety struktury rury bazowej P9 i struktury spiralnej:

2.1 Odporność na wysokie temperatury i wysokie ciśnienie

Rurka bazowa (ASME SA335 P9) jest ze stali stopowej Cr-Mo z 9% chromu (zwiększa odporność na utlenianie) i 1% molibdenu (poprawia wytrzymałość na wkręcanie w wysokiej temperaturze).Może pracować w trybie ciągłym w temperaturze do 650°C i wytrzymać ciśnienie do 10-30 MPa (w zależności od grubości ściany i konstrukcji).
Zgodne z Kodeksem ASME dotyczącym kotłów i naczyń ciśnieniowych (BPVC), zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność w systemach wysokiego ciśnienia (np. supergrzejniki kotłów, rury reformatorów).

2.2 Doskonała odporność na korozję i utlenianie

Wysoka zawartość chromu w P9 tworzy na powierzchni rury gęsty film tlenku chromu (Cr2O3), który jest odporny na utlenianie, siarkowanie,i korozję ze środków kwaśnych/zasadowych (często występującą w jednostkach krakowania petrochemicznego lub elektrowniach węglowych).
Płetwy są często powleczone warstwami antykorozyjnymi (np. Aluminizowanie, Galwanizowanie) w celu wydłużenia czasu użytkowania w wilgotnych lub korozyjnych środowiskach.

2.3 Zwiększona wydajność transferu ciepła

Konstrukcja płetwy spiralnej znacznie zwiększa powierzchnię zewnętrznego przenoszenia ciepła (w porównaniu z gołymi rurami).
Struktura spiralna zakłóca warstwę graniczną płynu (np. spalin, powietrza) przepływającego przez płetwy, zmniejszając opór termiczny i poprawiając współczynnik przenoszenia ciepła (wartość K) o 200-400%.

2.4 Stabilność strukturalna i trwałość

Płetwy są przymocowane za pomocą spawania wysokiej częstotliwości lub wytłaczania (zob. pkt 6), zapewniając ścisłe wiązanie z rurą bazową (bez szczelin w celu uniknięcia zmęczenia termicznego).
Stal P9 ma niski współczynnik rozszerzenia termicznego i dobrą przewodność cieplną, minimalizując naprężenie cieplne między rurą bazową a płetwami podczas cykli temperatury (np.uruchomienie/zamknięcie elektrowni).

3. ASME SA335 P9 Rurka spiralna Typowe zastosowania

ASME SA335 P9 rurki spiralne są głównie stosowane w wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu systemy wymiany ciepła, gdzie wydajność i niezawodność są kluczowe.

3.1 Przemysł energetyczny

Supergrzejniki kotłowe: Przenoszenie ciepła z wysokotemperaturowych gazów spalinowych (800 ̇ 1000 °C) do pary, zwiększając temperaturę pary i wydajność wytwarzania energii.
Ogrzewacze: podgrzewa się wodę z kotła przy użyciu gazu dymnego o niskiej temperaturze (300-400°C), zmniejszając zużycie paliwa.
Ogrzewacze powietrza: Ogrzewa się powietrze spalinowe gazem spalinowym, zwiększając efektywność spalania kotła.

3.2 Przemysł petrochemiczny i chemiczny

Jednostki katalitycznego krakowania (CCU): Chłodzenie pary olejowej o wysokiej temperaturze (500-600°C) w regeneratorze, odporne na korozję ze strony mediów zawierających siarkę.
Reaktory wodorowe: Przenoszenie ciepła w środowiskach wodorowych pod wysokim ciśnieniem (odporne na rozkład wodoru poprzez skład Cr-Mo P9 ′s).
Generatory pary odzyskującej ciepło (HRSG): odzyskują odpadowe ciepło z turbin gazowych w celu wytwarzania pary do produkcji energii wtórnej.

3.3 Inne przemysły

Instalacje spalania odpadów: Obsługa wysokotemperaturowych gazów spalinowych (600-800°C) zawierających składniki korozyjne (np. HCl, SO2) w systemach odzysku ciepła.
Systemy pomocnicze energii jądrowej: stosowane w nieradioaktywnych wymiennikach ciepła (np. pętlach chłodzących) ze względu na stabilność strukturalną P9 ′.

4. ASME SA335 P9 Spirałowe rury z płetwami FAQ

P1: Jaka jest różnica między rurami z płetwami spiralnymi ASME SA335 P9 i P22?

• P9 i P22 to stali stopowe Cr-Mo, ale ich skład i właściwości różnią się, co sprawia, że nadają się do różnych scenariuszy.

P2: Jak długi jest okres eksploatacji rur spiralnych ASME SA335 P9?

W normalnych warunkach eksploatacji (zgodność z parametrami projektowymi, regularna konserwacja) żywotność wynosi 8-15 lat.

• Temperatura robocza (przekraczająca 650°C przez długi czas przyspiesza uszkodzenie przez wkręcanie się).
• Ciężkość korozji (np. wysoka zawartość siarki w gazie spalinowym skraca żywotność o 30-50%).
• Częstotliwość konserwacji (np. regularne czyszczenie powierzchni płetw w celu uniknięcia gromadzenia się pyłu).

P3: Czy płetwy mogą ulec uszkodzeniu podczas transportu lub montażu?

Płetwy są stosunkowo cienkie (0,3-1,5 mm), więc w przypadku niewłaściwego obróbki mogą wystąpić uszkodzenia (np. zginanie, pęknięcie).

• W transporcie należy używać osłon lub drewnianych skrzyń.
• Unikaj dużych uderzeń podczas montażu; użyj specjalnych narzędzi do wyprostowania drobnych zakrętów.
• Wybierz grubsze płetwy (≥1,0 mm) w trudnych warunkach instalacji.

P4: Jak oczyścić zanieczyszczenia na płetwach spiralnych?

Uprawienie (pył, popiół, olej) na płetwach obniża skuteczność przenoszenia ciepła.

• Dźwięk wodny pod wysokim ciśnieniem: do rozpuszczalnych w wodzie lub luźnych zanieczyszczeń (ciśnienie: 1020 MPa).
• Oczyszczanie chemiczne: w przypadku sztywnych łusek (np. roztwór kwasu cytrynowego w przypadku łusek tlenowych).
• Dmuchanie sprężonym powietrzem: dla suchego, lekkiego pyłu (używane do regularnej konserwacji).

P5: Czy ASME SA335 P9 spiralna płetwka rur wymaga obróbki cieplnej po produkcji?

Tak, po przymocowaniu płetwy (zwłaszcza spawania) konieczna jest obróbka cieplna do zmniejszenia napięć:

• Proces: Podgrzewanie do 650°C do 700°C, trzymanie przez 2 do 4 godzin, chłodzenie powoli (≤ 50°C/h).
• Celem: Wyeliminowanie pozostałych obciążeń związanych ze spawaniem, zapobieganie korozji przez naprężenie i stabilizacja konstrukcji.