ASME SA335 P9 Kazan Rejeneratörü ve Hidrojenasyon Reaktörleri için Spiral Kanatlı Boru

1. ASME SA335 P9 Spiral Fin Tube Ürün Tanımı

ASME SA335 P9 spiral kanatlı borular iki çekirdek parçadan oluşur: temel boru (ASME SA335 P9 alaşımlı çelik) ve spiral kanatlar (genellikle karbon çelik gibi temel boruyla uyumlu malzemelerden yapılır,alaşımlı çelikTemel özellikleri şunlardır:
 

2. ASME SA335 P9 Spiral Fin Tube Core Güçleri

ASME SA335 P9 spiral kanatlı borular, P9 taban borusunun ve spiral kanatlı yapının sinerjik avantajları nedeniyle sert endüstriyel ortamlarda öne çıkar:

2.1 Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci

Temel boru (ASME SA335 P9) % 9 krom (oksidasyon direnci artırır) ve % 1 molibden (yüksek sıcaklıklı sürünme dayanıklılığını artırır) içeren Cr-Mo alaşımlı çeliktir.650°C'ye kadar sıcaklıklarda sürekli çalışabilir ve 10 ̊30 MPa'ya kadar basınçlara dayanabilir (duvar kalınlığına ve tasarıma bağlı olarak).
Yüksek basınçlı sistemlerde (örneğin, kazan süper ısıtıcıları, reformör borular) güvenliği ve güvenilirliği sağlayan ASME Kazan ve Basınçlı Kap Koduna (BPVC) uymaktadır.

2.2 Mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci

P9'daki yüksek krom içeriği, tüp yüzeyinde oksidasyona, sülfidasyona,ve asidik/alkali ortamlardan kaynaklanan korozyon (petrokimyasal kraklama ünitelerinde veya kömürle çalışan elektrik santrallerinde yaygın).
Yüzgeçler genellikle nemli veya koroziv ortamlarda uzatılmış hizmet ömrü için korozyona karşı katmanlar (örneğin alüminize, galvanize) ile kaplanır.

2.3 Artan ısı transferi verimliliği

Spiral yüzgeç tasarımı, dış ısı aktarım alanını (çıplak borulara kıyasla) önemli ölçüde artırır. Örneğin, 15 mm yüksekliğindeki yüzgeçli Φ57 mm taban borusu alanı ~ 5 kat genişletebilir.
Helikal yapı, yüzgeçler üzerinde akan sıvının (örneğin, duman gazı, hava) sınır tabakasını bozar, termal direncini azaltır ve ısı transferi katsayısını (K değeri) % 200-400 arttırır.

2.4 Yapısal istikrar ve dayanıklılık

Pençeler, yüksek frekanslı kaynak veya ekstrüzyon yoluyla (bkz. Bölüm 6) bağlanır ve taban borusu ile sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlar (termal yorgunluğu önlemek için boşluk yoktur).
P9 çelik düşük termal genişleme katsayısına ve iyi termal iletkenliğe sahiptir, bu da sıcaklık döngüleri sırasında taban borusu ve yüzgeçler arasındaki termal gerilimi en aza indirir (örneğin,Elektrik santrallerinin çalıştırılması/kapandırılması).

3. ASME SA335 P9 Spiral Fin Tube Tipik Uygulamalar

ASME SA335 P9 spiral kanat tüpleri, öncelikle verimliliğin ve güvenilirliğin kritik olduğu yüksek sıcaklıklı, yüksek basınçlı ısı değişim sistemlerinde kullanılır. Ana uygulama alanları şunlardır:

3.1 Enerji Sanayi

Kazan Süper ısıtıcıları: Yüksek sıcaklıklı duman gazından (800~1000°C) buharlara ısı aktararak buhar sıcaklığını ve güç üretimi verimliliğini artırır.
Ekonomikler: Yakıt tüketimini azaltmak için düşük sıcaklıklı duman gazı (300-400°C) kullanarak kazan besleme suyunu önceden ısıtın.
Hava ısıtıcıları: Kaldırıcı yanma verimliliğini artırmak için duman gazı ile yanma havasını ısıtır.

3.2 Petrokimya ve Kimya Sanayi

Katalitik Kraklama Birimleri (CCU): Regeneratörde yüksek sıcaklıkta yağ buharını (500-600°C) soğutarak kükürt içeren ortamların korozyonuna direnir.
Hidrojenasyon Reaktörleri: Yüksek basınçlı hidrojen ortamlarında ısı transferi (P9 ′s Cr-Mo kompozisyonu ile hidrojen kırılmasına dirençli).
Sıcaklık Geri Kazanım Buhar Jeneratörleri (HRSG): İkincil enerji üretimi için buhar üretmek için gaz türbinlerinden atık ısı geri kazanır.

3.3 Diğer Endüstriler

Atık yakma tesisleri: Sıcaklık geri kazanma sistemlerinde korosif bileşenlerle (örneğin HCl, SO2) yüksek sıcaklıklı duman gazı (600~800°C) işleme alınır.
Nükleer Güç Yardımcı Sistemleri: P9 ′s yapısal istikrarı nedeniyle radyoaktif olmayan ısı değiştiricilerinde (örneğin soğutma döngüleri) kullanılır.

4. ASME SA335 P9 Spiral Fin Tube Soru sorusu

S1: ASME SA335 P9 ve P22 spiral kanatlı borular arasındaki fark nedir?

• P9 ve P22, her ikisi de Cr-Mo alaşımlı çeliklerdir, ancak kompozisyonları ve performansları farklıdır, bu da onları farklı senaryolar için uygun hale getirir.

S2: ASME SA335 P9 spiral kanatlı boruların kullanım ömrü ne kadar?

Normal çalışma koşullarında (tasarım parametrelerine uygun, düzenli bakım), hizmet ömrü 8-15 yildir.

• Çalışma sıcaklığı (uzun süre boyunca 650°C'yi aşmak sürüklenme hasarını hızlandırır).
• Korozyon ağırlığı (örneğin, duman gazındaki yüksek kükürt içeriği ömrü %30-50 azaltır).
• Bakım sıklığı (örneğin toz birikmesini önlemek için yüzgeç yüzeylerinin düzenli olarak temizlenmesi).

S3: Yumruklar nakliye veya montaj sırasında hasar görebilir mi?

Yüzgeçler nispeten ince (0,3 ∼ 1,5 mm) olduğundan, uygunsuz bir şekilde kullanıldığında hasar (örneğin bükülme, çatlama) meydana gelebilir.

• Taşıma için koruyucu elbiseler veya ahşap kasalar kullanın.
• Montaj sırasında ağır çarpmalardan kaçının; küçük bükülmeleri düzleştirmek için özel aletler kullanın.
• Zorlu kurulum ortamları için daha kalın yüzgeçler (≥1,0 mm) seçilmelidir.

S4: Spiral yüzgeçlerdeki kirleri nasıl temizlersiniz?

Penekler üzerindeki toz, kül, yağ, ısı aktarım verimliliğini azaltır.

• Yüksek basınçlı su jeti: Suda çözünür veya gevşek kirlenme için (basınç: 1020 MPa).
• Kimyasal temizlik: Sıkıcı mercekler için (örneğin oksit mercekleri için sitrik asit çözeltisi).
• Basınçlı hava üfleme: Kuru, hafif toz için (sürekli bakım için kullanılır).

S5: ASME SA335 P9 spiral kanatlı tüp, üretimden sonra ısı işlemine ihtiyaç duyar mı?

Evet, yüzgeç takıldıktan sonra (özellikle kaynak) gerginliği azaltan ısı işlemleri zorunludur:

• Süreç: 650~700°C'ye kadar ısıtılır, 2~4 saat bekletilir, yavaşça soğutulur (≤50°C/h).
• Amaç: Kaynak geri kalan gerginliği ortadan kaldırmak, gerginlik korozisyonunu önlemek ve yapıyı istikrarlandırmak.