Pipa Sirip Spiral ASME SA335 P9 untuk Regenerator Boiler dan Reaktor Hidrogenasi

1. ASME SA335 P9 Spiral Fin Tube Deskripsi Produk

Tabung sirip ASME SA335 P9 terdiri dari dua bagian inti: tabung dasar (baja paduan ASME SA335 P9) dan sirip (biasanya terbuat dari bahan yang kompatibel dengan tabung dasar, seperti baja karbon,Baja paduan, atau stainless steel). Karakteristik utama mereka adalah sebagai berikut:
 

2. ASME SA335 P9 kekuatan inti tabung spiral fin

ASME SA335 P9 tabung sirip menonjol di lingkungan industri yang keras karena keuntungan sinergis dari tabung dasar P9 dan struktur sirip spiral:

2.1 Ketahanan terhadap suhu tinggi dan tekanan tinggi

Tabung dasar (ASME SA335 P9) adalah baja paduan Cr-Mo dengan 9% kromium (meningkatkan ketahanan oksidasi) dan 1% molibdenum (meningkatkan kekuatan merangkak suhu tinggi).Ini dapat beroperasi terus menerus pada suhu hingga 650 °C dan menahan tekanan hingga 10-30 MPa (tergantung pada ketebalan dinding dan desain).
Memenuhi Kode ASME Boiler and Pressure Vessel (BPVC), memastikan keamanan dan keandalan dalam sistem tekanan tinggi (misalnya, boiler superheater, tabung reformer).

2.2 Ketahanan Korosi & Oksidasi yang sangat baik

Kandungan kromium yang tinggi dalam P9 membentuk film kromium oksida (Cr2O3) padat di permukaan tabung yang tahan oksidasi, sulfida,dan korosi dari media asam/alkali (umum di unit kraking petrokimia atau pembangkit listrik batubara).
Pinus sering dilapisi dengan lapisan anti korosi (misalnya, aluminizing, galvanizing) untuk memperpanjang umur layanan di lingkungan lembab atau korosif.

2.3 Peningkatan Efisiensi Transfer Panas

Desain sirip spiral secara signifikan meningkatkan area transfer panas luar (dibandingkan dengan tabung telanjang).
Struktur heliks mengganggu lapisan batas cairan (misalnya, gas buang, udara) yang mengalir di atas sirip, mengurangi ketahanan termal dan meningkatkan koefisien transfer panas (nilai K) sebesar 200-400%.

2.4 Stabilitas Struktural & Ketahanan

Pinus diikat dengan pengelasan frekuensi tinggi atau ekstrusi (lihat Bagian 6), memastikan ikatan yang erat dengan tabung dasar (tidak ada celah untuk menghindari kelelahan termal).
Baja P9 memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah dan konduktivitas termal yang baik, meminimalkan tekanan termal antara tabung dasar dan sirip selama siklus suhu (misalnya,memulai/menutup pembangkit listrik).

3. ASME SA335 P9 Spiral Fin Tube Aplikasi Tipikal

ASME SA335 P9 tabung sirip spiral terutama digunakan dalam suhu tinggi, tekanan tinggi sistem pertukaran panas di mana efisiensi dan keandalan sangat penting.

3.1 Industri Energi

Boiler Superheater/Reheater: Transfer panas dari gas asap suhu tinggi (800~1000°C) ke uap, meningkatkan suhu uap dan efisiensi pembangkit listrik.
Penghemat: Memanaskan air pemanas boiler dengan menggunakan gas asap suhu rendah (300~400°C), mengurangi konsumsi bahan bakar.
Pemanas udara: Panaskan udara pembakaran dengan gas buang, meningkatkan efisiensi pembakaran boiler.

3.2 Industri Petrochemical & Kimia

Catalytic Cracking Units (CCU): mendinginkan uap minyak suhu tinggi (500~600°C) di regenerator, menahan korosi dari media yang mengandung belerang.
Reaktor hidrogenasi: Transfer panas di lingkungan hidrogen bertekanan tinggi (menentang embrittlement hidrogen melalui komposisi Cr-Mo P9 ′s).
Generator Uap Pemulihan Panas (HRSG): Memulihkan panas limbah dari turbin gas untuk menghasilkan uap untuk pembangkit listrik sekunder.

3.3 Industri lain

Pabrik Pembakaran Limbah: Mengatasi gas buang air panas suhu tinggi (600~800°C) dengan komponen korosif (misalnya, HCl, SO2) dalam sistem pemulihan panas.
Sistem Bantuan Tenaga Nuklir: Digunakan dalam penukar panas non-radioaktif (misalnya, loop pendinginan) karena stabilitas struktural P9 ′.

4. ASME SA335 P9 Spiral Fin Tube FAQ

T1: Apa perbedaan antara ASME SA335 P9 dan P22 spiral fin tabung?

• P9 dan P22 adalah baja paduan Cr-Mo, tetapi komposisi dan kinerjanya berbeda, sehingga cocok untuk skenario yang berbeda.

T2: Berapa lama umur pipa sirip spiral ASME SA335 P9?

Dalam kondisi operasi normal (sesuai dengan parameter desain, pemeliharaan reguler), masa pakai adalah 8-15 tahun.

• Suhu kerja (lebih dari 650 °C untuk jangka waktu yang lama mempercepat kerusakan merangkak).
• Tingkat korosi (misalnya, kadar belerang tinggi dalam gas buang mengurangi umur 30-50%).
• Frekuensi pemeliharaan (misalnya, pembersihan permukaan sirip secara teratur untuk menghindari akumulasi debu).

T3: Bisakah sirip rusak selama transportasi atau pemasangan?

siripnya relatif tipis (0,3~1,5 mm), sehingga kerusakan (misalnya, lentur, retak) dapat terjadi jika ditangani dengan tidak benar.

• Gunakan sarung pelindung atau peti kayu untuk transportasi.
• Hindari benturan berat selama pemasangan; gunakan alat khusus untuk meluruskan tikungan kecil.
• Pilih sirip yang lebih tebal (≥1,0 mm) untuk lingkungan instalasi yang keras.

T4: Bagaimana cara membersihkan kotoran pada sirip spiral?

Pencemaran (debu, abu, minyak) pada sirip mengurangi efisiensi transfer panas.

• Jet air bertekanan tinggi: Untuk larut dalam air atau pencemaran longgar (tekanan: 10 ∼ 20 MPa).
• Pembersihan kimia: Untuk skala keras kepala (misalnya, larutan asam sitrat untuk skala oksida).
• Udara terkompresi: Untuk debu kering dan ringan (digunakan untuk pemeliharaan reguler).

T5: Apakah ASME SA335 P9 spiral fin tube memerlukan perawatan panas setelah pembuatan?

Ya. setelah pemasangan sirip (terutama pengelasan), perawatan panas pengurangan tekanan adalah wajib:

• Proses: Dipanaskan hingga 650 ∼ 700 °C, tahan selama 2 ∼ 4 jam, dingin perlahan (≤ 50 °C/jam).
• Tujuan: Menghilangkan tekanan residu pengelasan, mencegah korosi tekanan, dan menstabilkan struktur.