ASTM A335 Gr.11 legierter Stahl Hochfrequenz-Beripptes Wellrippenrohr für Luftvorwärmer

ASTM A335 Gr.11 legierter Stahl Hochfrequenz-Rippenrohr mit gezahnten Rippen

I. Produktübersicht

Das Hochfrequenz-Rippenrohr mit gezahnten Rippen aus legiertem Stahl ASTM A335 Gr.11 ist eine Hochleistungs-Wärmetauscherkomponente, die für industrielle Anwendungen bei mittleren bis hohen Temperaturen und hohem Druck konzipiert wurde. Bekannt für seine Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Wärmeübertragungsleistung, wird es häufig in Kesseln, Stromerzeugungssystemen, petrochemischen Reaktoren und anderen anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt, in denen ein effizienter Wärmeaustausch entscheidend ist. Das Rohr besteht aus Chrom-Molybdän-legiertem Stahl der Güte ASTM A335 P11, der etwa 1,25 % Chrom (Cr) und 0,5 % Molybdän (Mo) enthält. Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl bietet diese Legierungskombination eine bessere Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit, wodurch sie für den Hochtemperatureinsatz bis zu etwa 593 °C (1100 °F) geeignet ist. Das gezahnte (H-Typ) Rippendesign auf der Außenfläche vergrößert die Wärmeübertragungsfläche, was die gesamte Wärmeübertragungseffizienz erheblich verbessert.

II. Chemische und mechanische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung (Basisrohr):

Mechanische Eigenschaften (Basisrohr):

III. Vergleich mit ähnlichen Produkten

1. ASTM A335 Gr.11 vs. ASTM A335 Gr.9 (P9)

Temperaturbereich: ASTM A335 Gr.11 arbeitet optimal im Temperaturbereich von 540-593 °C (1000-1100 °F), während ASTM A335 Gr.9 (P9) bei höheren Temperaturen (bis zu 650 °C / 1200 °F) betrieben werden kann, was P9 besser für Ultrahochtemperaturanwendungen geeignet macht.

Anwendung: Gr.11 wird oft für RaffinerieheizungenEthylen-CrackernKraftwerk-EconomizerReformerheizungenpetrochemische Reformer in Umgebungen mit moderaten Temperaturen verwendet, während P9 besser für petrochemische Kracköfenthermische ErmüdungHochtemperaturreaktorenV. FAQ-Bereich

2. Hochfrequenz-gezahnte Rippen vs.  eingebettete Rippen

Bindungsfestigkeit: Hochfrequenzgeschweißte Rippen bieten eine stärkere Bindung (≥ 20 % höher als bei mechanisch eingebetteten Rippen) und einen deutlich geringeren Wärmewiderstand, wodurch die Wärmeübertragung verbessert und sichergestellt wird, dass die Rippen unter dynamischen Bedingungen sicher befestigt bleiben.

Leistung: Die gezahnten Rippen tragen zur Reduzierung von thermischer Belastung bei und verbessern die Turbulenz, wodurch sie sich ideal für Umgebungen mit hoher Geschwindigkeit und starker Verschmutzung eignen. Im Gegensatz dazu sind mechanisch eingebettete Rippen besser für weniger anspruchsvolle Anwendungen geeignet.

IV. Hauptanwendungen

· Kraftwerkskessel Effektiv in Besonders in Hochdruck-Economizernthermische ErmüdungLuftvorwärmern wo SpeisewasserEdelstähleLuftvorwärmung unter Verschmutzungsbedingungen stattfindet.

Metallurgische RauchgasrückgewinnungPetrochemische Heizungen: Geeignet für Hydroprocessing-Reaktoren, Ethylen-Crackern und Reformerheizungen, wo hohe Wärmeaustauschraten erforderlich sind.·

Metallurgische Rauchgasrückgewinnung: Geeignet für Abhitzekesseln zur Handhabung von Prozessgasen mit Verunreinigungen.·

Metallurgische Rauchgasrückgewinnung: Effektiv in Atmosphären- und Vakuumheizungen in Raffinerien, in denen Rohöl unter moderaten Schwefelkorrosionsbedingungen verarbeitet wird.·

Metallurgische Rauchgasrückgewinnung: Geeignet für Stahlwerk-Rauchgassysteme unter staubigen Bedingungen.V. FAQ-Bereich

Q1: Was sind die Vorteile der Verwendung von Hochfrequenzschweißen (HFW) für gezahnte Rippen?

A1

: Das Hochfrequenzschweißen bietet eine kontinuierliche metallurgische Bindung , die den thermischen Kontaktwiderstand minimiert und die Wärmeübertragungseffizienz verbessert. Es verhindert auch Ablösen der Rippen während thermischer Zyklen und Vibrationen, wodurch die langfristige Leistung der Rohre sichergestellt wird.Q2: Welche Höchsttemperatur kann dieses Produkt aushalten?

A2

: Das Basisrohr ASTM A335 Gr.11 kann einem Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 593 °C (1100 °F) standhalten. Die tatsächliche Höchsttemperatur kann vom Rippenmaterial und den spezifischen Betriebsbedingungen abhängen.Q3: Können ASTM A335 Gr.11 Rohre in korrosiven Umgebungen verwendet werden?

A3

: Während ASTM A335 Gr.11 eine gute Beständigkeit gegen Oxidation und thermische Ermüdung aufweist, ist seine Sulfidierungsbeständigkeit moderat. Für aggressivere korrosive Umgebungen sind höherlegierte Materialien wie ASTM A335 P9 oder Edelstähle möglicherweise besser geeignet.Q4: Warum wird das gezahnte Rippendesign glatten Rippen vorgezogen?

A4

: Das gezahnte Design verbessert die Wärmeübertragung durch Erzeugung von Turbulenzen und Reduzierung des Verschmutzungsrisikos. Es hilft auch, thermische Belastung zu reduzieren und die Leistung des Rohrs in Umgebungen mit hoher Gasgeschwindigkeit zu verbessern, was es zu einer effizienteren Option für Hochleistungszyklen macht.