ASTM A335 Gr.11 Stal stopowa wysokiej częstotliwości żebrowana rura z żebrami ząbkowanymi do podgrzewaczy powietrza

Rura z żebrami ząbkowanymi o wysokiej częstotliwości ze stali stopowej ASTM A335 Gr.11

I. Przegląd produktu

Rura z żebrami ząbkowanymi o wysokiej częstotliwości ze stali stopowej ASTM A335 Gr.11 to wysokowydajny element wymiany ciepła przeznaczony do zastosowań przemysłowych o średniej i wysokiej temperaturze oraz wysokim ciśnieniu. Znana ze swojej trwałości, odporności na korozję i doskonałej wydajności wymiany ciepła, jest szeroko stosowana w kotłach, systemach wytwarzania energii, reaktorach petrochemicznych i innych wymagających środowiskach, gdzie wydajna wymiana ciepła ma kluczowe znaczenie. Rura wykonana jest ze stali stopowej chromowo-molibdenowej gatunku ASTM A335 P11, zawierającej około 1,25% chromu (Cr) i 0,5% molibdenu (Mo). W porównaniu ze stalą węglową, to połączenie stopów zapewnia lepszą wytrzymałość na pełzanie, odporność na utlenianie i odporność na zmęczenie cieplne, dzięki czemu nadaje się do pracy w wysokich temperaturach do około 593°C (1100°F). Ząbkowana konstrukcja żebra (typu H) na powierzchni zewnętrznej zwiększa powierzchnię wymiany ciepła, co znacznie poprawia ogólną wydajność wymiany ciepła

II. Właściwości chemiczne i mechaniczne

Skład chemiczny (rura podstawowa):

Właściwości mechaniczne (rura podstawowa):

III. Porównanie z podobnymi produktami

1. ASTM A335 Gr.11 vs. ASTM A335 Gr.9 (P9)

Zakres temperatur: ASTM A335 Gr.11 działa optymalnie w zakresie temperatur 540-593°C (1000-1100°F), podczas gdy ASTM A335 Gr.9 (P9) może pracować w wyższych temperaturach (do 650°C / 1200°F), co sprawia, że P9 jest bardziej odpowiedni do zastosowań w bardzo wysokich temperaturach.

Zastosowanie: Gr.11 jest często używany do nagrzewnic rafineryjnychkrakerach etylenuekonomizerów elektrowninagrzewnicach reformingureformerów petrochemicznych w środowiskach o umiarkowanej temperaturze, podczas gdy P9 jest bardziej odpowiedni do pieców krakingowych petrochemicznychzmęczenie cieplnereaktorów wysokotemperaturowychV. Sekcja FAQ

2. Żebra ząbkowane o wysokiej częstotliwości vs.  Żebra osadzone

Integralność połączenia: Żebra spawane o wysokiej częstotliwości oferują mocniejsze połączenie (≥ 20% wyższe niż w przypadku żeber osadzonych mechanicznie) i znacznie mniejszy opór cieplny, poprawiając wymianę ciepła i zapewniając bezpieczne przymocowanie żeber w warunkach dynamicznych.

Wydajność: Ząbkowane żebra pomagają w redukcji naprężenia cieplnego i poprawiają turbulencję, co czyni je idealnymi do środowisk o dużej prędkości i dużym zanieczyszczeniu. Natomiast żebra osadzone mechanicznie lepiej nadają się do mniej wymagających zastosowań.

IV. Kluczowe zastosowania

· Kotły elektrowni Skuteczne w Szczególnie w ekonomizerach wysokociśnieniowychzmęczenie cieplnepodgrzewaczach powietrza gdzie podgrzewanie wody zasilającejstale nierdzewnepodgrzewanie powietrza odbywa się w warunkach zanieczyszczenia.

Odzyskiwanie gazów spalinowych w hutnictwieNagrzewnice petrochemiczne: Odpowiednie dla reaktorach do hydrokrakingu, krakerach etylenu i nagrzewnicach reformingu, gdzie wymagane są wysokie wskaźniki wymiany ciepła.·

Odzyskiwanie gazów spalinowych w hutnictwie: Odpowiednie dla kotłach odzysku ciepła obsługujących gazy procesowe ze zanieczyszczeniami.·

Odzyskiwanie gazów spalinowych w hutnictwie: Skuteczne w nagrzewnicach atmosferycznych i próżniowych w rafineriach, gdzie ropa naftowa jest przetwarzana w warunkach umiarkowanej korozji siarkowej.·

Odzyskiwanie gazów spalinowych w hutnictwie: Odpowiednie dla systemów gazów spalinowych w hutach stali w warunkach zapylenia.V. Sekcja FAQ

P1: Jakie są zalety stosowania spawania wysokiej częstotliwości (HFW) dla żeber ząbkowanych?

A1

: Spawanie wysokiej częstotliwości zapewnia ciągłe połączenie metalurgiczne które minimalizuje opór cieplny styku, poprawiając wydajność wymiany ciepła. Zapobiega również odrywaniu się żeber podczas cykli termicznych i wibracji, zapewniając długotrwałą wydajność rur.P2: Jaka jest maksymalna temperatura, jaką ten produkt może wytrzymać?

A2

: Rura podstawowa ASTM A335 Gr.11 może wytrzymać ciągłą pracę w temperaturach do 593°C (1100°F). Rzeczywista maksymalna temperatura może zależeć od materiału żebra i specyficznych warunków pracy.P3: Czy rury ASTM A335 Gr.11 mogą być używane w środowiskach korozyjnych?

A3

: Chociaż ASTM A335 Gr.11 ma dobrą odporność na utlenianie i zmęczenie cieplne, jego odporność na siarkowanie jest umiarkowana. W przypadku bardziej agresywnych środowisk korozyjnych, bardziej odpowiednie mogą być materiały o wyższej zawartości stopu, takie jak ASTM A335 P9 lub stale nierdzewne.P4: Dlaczego konstrukcja ząbkowanych żeber jest preferowana w stosunku do gładkich żeber?

A4

: Ząbkowana konstrukcja poprawia wymianę ciepła poprzez tworzenie turbulencji i zmniejszanie ryzyka zanieczyszczenia. Pomaga również zmniejszyć naprężenia cieplne i poprawić wydajność rury w środowiskach o dużej prędkości gazu, co czyni ją bardziej wydajną opcją dla cykli o dużym obciążeniu.