ASTM A335 Gr.11 Tubo de Aço Liga com Aletas Serrilhadas de Alta Frequência para Pré-aquecedores de Ar

Tubo aletado serrilhado de alta frequência de aço de liga ASTM A335 Gr.11

I. Visão Geral do Produto

O tubo aletado serrilhado de alta frequência de aço de liga ASTM A335 Gr.11 é um componente de troca de calor de alto desempenho projetado para aplicações industriais de média a alta temperatura e alta pressão. Conhecido por sua durabilidade, resistência à corrosão e excelente desempenho de transferência de calor, é amplamente utilizado em caldeiras, sistemas de geração de energia, reatores petroquímicos e outros ambientes exigentes onde a troca de calor eficiente é fundamental. O tubo é feito de aço de liga de cromo-molibdênio ASTM A335 P11, contendo cerca de 1,25% de cromo (Cr) e 0,5% de molibdênio (Mo). Em comparação com o aço carbono, esta combinação de liga oferece melhor resistência à fluência, resistência à oxidação e resistência à fadiga térmica, tornando-o adequado para serviço em alta temperatura de até cerca de 593°C (1100°F). O design de aleta serrilhada (tipo H) na superfície externa aumenta a área de troca de calor, o que melhora significativamente a eficiência geral da transferência de calor

II. Propriedades Químicas e Mecânicas

Composição Química (Tubo Base):

Propriedades Mecânicas (Tubo Base):

III. Comparação com Produtos Semelhantes

1. ASTM A335 Gr.11 vs. ASTM A335 Gr.9 (P9)

Faixa de Temperatura: ASTM A335 Gr.11 tem desempenho ideal na faixa de temperatura de 540-593°C (1000-1100°F), enquanto ASTM A335 Gr.9 (P9) pode operar em temperaturas mais altas (até 650°C / 1200°F), tornando P9 mais adequado para aplicações de ultra-alta temperatura.

Aplicação: Gr.11 é frequentemente usado para aquecedores de refinariacracks de etilenoeconomizadores de usinasaquecedores de reformadorreformadores petroquímicos em ambientes de temperatura moderada, enquanto P9 é mais adequado para fornos de craqueamento petroquímicofadiga térmicareatores de alta temperaturaV. Seção de Perguntas Frequentes

2. Aletas Serrilhadas de Alta Frequência vs.  Aletas Embutidas

Integridade da Ligação: As aletas soldadas por alta frequência oferecem uma ligação mais forte (≥ 20% maior do que as aletas embutidas mecanicamente) e resistência térmica significativamente menor, melhorando a transferência de calor e garantindo que as aletas permaneçam firmemente presas em condições dinâmicas.

Desempenho: As aletas serrilhadas ajudam a reduzir o estresse térmico e melhorar a turbulência, tornando-as ideais para ambientes de alta velocidade e alta incrustação. Em contraste, as aletas embutidas mecanicamente são mais adequadas para aplicações menos exigentes.

IV. Principais Aplicações

· Caldeiras de Usinas Eficaz em Especialmente em economizadores de alta pressãofadiga térmicapré-aquecedores de ar onde pré-aquecimento de água de alimentaçãoaçõs inoxidáveispré-aquecimento de ar ocorre em condições de incrustação.

Recuperação de Gás de Combustão MetalúrgicoAquecedores Petroquímicos: Adequado para reatores de hidroprocessamento, cracks de etileno, e aquecedores de reformador, onde são necessárias altas taxas de troca de calor.·

Recuperação de Gás de Combustão Metalúrgico: Adequado para caldeiras de calor residual que manipulam gases de processo com contaminantes.·

Recuperação de Gás de Combustão Metalúrgico: Eficaz em aquecedores atmosféricos e a vácuo em refinarias onde óleo bruto é processado sob condições de corrosão moderada por enxofre .·

Recuperação de Gás de Combustão Metalúrgico: Adequado para sistemas de gás de combustão de usinas siderúrgicas em condições empoeiradas.V. Seção de Perguntas Frequentes

P1: Quais são as vantagens de usar Soldagem por Alta Frequência (HFW) para aletas serrilhadas?

A1

: A soldagem por alta frequência fornece uma ligação metalúrgica contínua que minimiza a resistência de contato térmico, melhorando a eficiência da transferência de calor. Também impede o desprendimento das aletas durante o ciclo térmico e a vibração, garantindo o desempenho a longo prazo dos tubos.P2: Qual é a temperatura máxima que este produto pode suportar?

A2

: O tubo base ASTM A335 Gr.11 pode suportar operação contínua em temperaturas de até 593°C (1100°F). A temperatura máxima real pode depender do material da aleta e das condições específicas de serviço.P3: Os tubos ASTM A335 Gr.11 podem ser usados em ambientes corrosivos?

A3

: Embora o ASTM A335 Gr.11 tenha boa resistência à oxidação e fadiga térmica, sua resistência à sulfetação é moderada. Para ambientes corrosivos mais agressivos, materiais de liga superior, como ASTM A335 P9 ou açõs inoxidáveis podem ser mais apropriados.P4: Por que o design de aleta serrilhada é preferido em relação às aletas lisas?

A4

: O design serrilhado melhora a transferência de calor, criando turbulência e reduzindo o risco de incrustação. Também ajuda a reduzir o estresse térmico e melhorar o desempenho do tubo em ambientes de alta velocidade de gás, tornando-o uma opção mais eficiente para ciclos de trabalho pesados.